ATIVIDADE ESTRUTURADA ADMINISTRAÇÃO DAS OPERAÇÕES

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entre processo e operação, segundo o mecanismo da função produção.

Resposta: O mecanismo da função produção é definido como uma rede de processos e operações. Poderia ser entendido o processo como sendo a transformação do "objeto" da produção e a operação como sendo a transformação do "sujeito" da produção.

12) Quais são os fenômenos envolvidos no “processo”?

Resposta: Processamento, inspeção, transporte e armazenagens.

13) Explique resumidamente como melhorar cada um dos quatro fenômenos envolvidos no “processo”.

Resposta: Processamento ou trabalho em si significam basicamente a transformação das matérias primas e materiais; como exemplo, pode-se citar: fabricação (usinagem, pintura, etc ... ), mudanças de qualidade do produto, montagens e desmontagens;

Inspeção: significa basicamente a comparação de materias contra determinado(s) padrão (ões);

Transporte: significa basicamente determinada mudança de posição ou de localização dos materiais;

Estocagem ou espera: significa basicamente os períodos de tempo onde não está ocorrendo nenhum tipo de trabalho, transporte ou inspeção.

14) A cada tipo de processo tem-se uma operação correspondente. Quais são elas?

Resposta: A cada tipo de processo, tem-se uma operação correspondente, a saber, operação de processamento, operação de inspeção, operação de transporte e operação de armazenagem.

15) Como cada operação é dividida?

Resposta: Cada operação constitui-se de preparação e operação principal.

16) Como melhorar a preparação?

Resposta: O STP tem como ponto pivotal o Sistema SMED (Single Minute Exchange of Die) ou OTED (One Touch Exchange of Die), desenvolvidos por Shigeo Shingo. Uma troca de ferramentas procedida num espaço de tempo inferior a 10 minutos é classificada como SMED, ou seja, apenas um dígito de minuto (Single Minute). De forma análoga, a troca em menos de 1 minuto é classificada como OTED ("Um toque"), que constitui-se um avanço em relação à primeira. O Sistema SMED desempenha um papel fundamental na capacidade de adaptação do STP às oscilações de mercado, pois possibilita a flexibilização da produção.

17) Como melhorar a operação principal?

Resposta: A operação principal constitui-se na função essencial diretamente ligada às operações de processamento, inspeção, transporte e armazenagem. Pode ser dividida em operação essencial e operação auxiliar. A melhoria da operação essencial é considerada como inovação tecnológica propriamente dita, ou seja, melhoria em máquinas, automação, etc. A melhoria de operação auxiliar constitui-se da simplificação, facilitação ou conexão e desconexão automática de produtos das máquinas.

18) Segundo Shingo, quais as melhorias mais importantes? No processo ou na operação?

Resposta: Shingo responde pragmaticamente que as principais melhorias estão necessariamente associadas ao processo, argumentando que os processos servem aos clientes e as operações melhoram a eficiência das partes.

Assim, é possível que mesmo que as operações, localizadamente, possam apresentar resultados excelentes, como, por exemplo, uma máquina de concepção muito moderna, o sistema produtivo em sua globalidade não esteja otimizado.

19) Segundo Ohno, o que são perdas? Quais são as sete perdas identificadas pelo STP?

Resposta: Perda constitui-se, conceitualmente, de trabalho desnecessário, ou ações que geram custos, porém não adicionam valor ao produto/serviço. Segundo Ohno (1988), são sete as grandes perdas a serem perseguidas no STP: Perdas por superprodução; perdas por transporte; perdas no processamento em si; perdas por fabricar produtos defeituosos; perdas no movimento; perdas por espera e perdas por estoque.

20) Explique os dois pilares do Sistema Toyota de Produção.

Resposta: Os dois pilares necessários para suportar o sistema são:

Just-in-Time: Significa que, num fluxo de processo, as partes necessárias são alimentadas no tempo certo, no local certo e na quantidade necessária. Uma empresa que consegue estabalecer este fluxo, pode buscar uma situação de inventário-zero.

Autonomação ou automação com toque humano: A autonomação consiste em facultar ao operador (ou à máquina) a autonomia de interromper a operação sempre que ocorrer alguma situação