A REUTILIZAÇÃO DO BAGAÇO DA CANA DE AÇÚCAR

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Através de um sistema criado por um pesquisador brasileiro, o bagaço de cana-de-açúcar residual das indústrias pode ser reaproveitado para a fabricação de fibrocimento. Dessa forma, o material que seria descartado ganha diversas novas utilidades. O produto, chamado de Fibrocimento, é geralmente composto por água, polpa celulósica, fibra sintética – como alguns tipos de plástico e cimento. Através de pesquisas foi possível substituir alguns destes componentes pela fibra do bagaço da cana-de-açúcar e pelas cinzas resultantes da queima desse material.

5 FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA

O cultivo da cana-de-açúcar e a produção de seus derivados está intimamente ligado à própria história e ao desenvolvimento do brasil. Primeiramente transformada em açúcar, a cana-de-açúcar ocupa um importante papel na economia, surgindo o brasil como líder mundial na produção de açúcar e álcool. Porém, mesmo após séculos de convívio com a agroindústria canavieira, somente no século xx, o brasil descobriu no álcool uma opção energética viável. Esse programa foi desenvolvido para evitar o aumento da dependência externa de divisas quando dos choques de preço de petróleo no começo da década de 1970. De 1975 a 2000, foram produzidos cerca de 5,6 milhões de veículos movidos a álcool hidratado. Mais de 30 anos depois do início do proálcool, o brasil vive agora uma nova expansão dos canaviais com o objetivo de oferecer, em grande escala, o combustível alternativo.

A cana-de-açúcar vem sendo considerada como uma das matérias-primas mais importantes da atualidade, pela sua diversidade de materiais produzidos, sendo etanol, açúcar, energia, cachaça, caldo-de-cana, rapadura, além de seus subprodutos, que são totalmente reutilizados, sendo a vinhaça que é destinada a adubação e fertirrigação, devido à grande concentração de nutrientes, que são capazes de potencializar o crescimento e brotação, além de sua utilização para produção de biogás, por também conter em sua composição grandes quantidades de matéria orgânica.

Durante a extração do caldo da cana-de-açúcar é gerada grande quantidade de bagaço (aproximadamente 30% da cana moída), biomassa de suma importância como fonte energética. Cerca de 95% de todo o bagaço produzido no Brasil são queimados em caldeiras para geração de vapor gerando, como resíduo, a cinza de bagaço, cuja disposição não obedece, na maior parte dos casos, a práticas propícias, podendo-se configurar em sério problema ambiental. Constituída, basicamente, de sílica, SiO2, a cinza do bagaço de cana-de-açúcar (CBC) tem potencial para ser utilizada como adição mineral, substituindo parte do cimento em argamassas e concretos (Cordeiro et al., 2008).

A utilização pela construção civil de resíduos gerados em outros setores da economia é vantajosa não apenas em virtude do aumento da atividade industrial e, consequentemente, de subprodutos, mas, sobretudo, devido à redução da disponibilidade de matérias-primas não renováveis, tão necessárias às atividades da construção civil convencional. Grande parte dos resíduos gerados pode ser reciclada, reutilizada, transformada e incorporada, de modo a produzir novos materiais de construção e atender à crescente demanda por tecnologia alternativa de construção mais eficiente, econômica e sustentável (Savastano, 2003).

No começo de 1970, esforços globais foram iniciados com legislações para remoção do amianto como reforço em uma grande gama de produtos. O mercado de fibrocimento é o maior usuário de amianto e, por este motivo, nesta classe de materiais de construção, novas alternativas de fibras para reforço estão sendo procuradas para a substituição do amianto (COUTTS, 2005).O reaproveitamento das cinzas geradas com a queima de bagaço de cana na produção de concreto no setor da construção civil poderá transformar o resíduo em mais um subproduto da cana, agregando resultados adicionais ao fluxo de caixa das usinas (UNICA, 2011).As fibras do bagaço da cana também são utilizadas como reforço na produção de fibrocimento e a cinza, proveniente da queima do bagaço, substitui o cimento em massa em 30%.

6 METODOLOGIA

Esse projeto foi desenvolvido baseando-se em projetos e estudos feitos a partir do potencial da utilização da cinza do bagaço da cana de açúcar como material de substituição do cimento Portland em argamassa. Para o desenvolvimento do projeto, foi feito um levantamento de todos os estudos relacionados a utilização da cinza da cana de açúcar na substituição do cimento Portland e se seria viável dar continuidade ao presente projeto.

Após todo o estudo, foram feitas várias reuniões para dar continuidade ao andamento do projeto, nelas foram definidos os passos a serem tomados e quem seriam os responsáveis por tais atividades.

Após ser definido o projeto foram feitas pesquisas relacionadas a gerenciamento de projetos para fazer a construção de um escopo claro e que não deixasse duvidas aos principais interessados.

Em meio as reuniões foram levantadas ideias sobre a expansão do projeto para que ele pudesse atender uma maior variedade de produtos derivados do bagaço da cana de açúcar, trazendo assim uma variedade de produtos derivados do bagaço da cana para evitar o descarte incorreto dos resíduos. Foi feito um novo estudo para ver a possibilidade de implantação das novas ideias e aumento na variedade de produtos e após todo o estudo foi acordado que futuramente o projeto poderia atender a uma variedade de produtos derivados como: (adubo, açúcar mascado, rapadura, ração animal.), entre outros produtos que podem ser extraídos do bagaço da cana.

Toda a construção do projeto de reutilização do bagaço da cana de açúcar foi feita pela equipe do projeto com o acompanhamento dos professores, Nilzenir Ribeiro que é nosso (a) orientador nesse projeto.

7 CRONOGRAMA DE DESENVOLVIMENTO

ATIVIDADES

2017

2018

2018

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ABR