SOFTWARE DE GERENCIAMENTO DE ROTINAS DE MANUTENÇÃO: ENGEMAN

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1- Quais são as funções e padrões de desempenho do ativo no seu contexto atual de operação?

2- De que forma ele falha em cumprir sua função?

3- O que causa cada falha funcional?

4- O que acontece quando ocorre cada falha?

5- De que modo cada falha importa?

6- O que pode ser feito para predizer ou prevenir cada falha?

7- O que deve ser feito se não for encontrada uma tarefa pró-ativa apropriada?

A depender das respostas a essas questões é que será estabelecido o programa de intervenção da manutenção.

Dentro deste contexto os gestores da manutenção devem ter como propósito a disponibilização dos equipamentos e máquinas em condições adequadas, para exercer as suas funções que lhes estão atribuídas, com o objetivo de manter o funcionamento do sistema de produção, garantindo a confiabilidade dos equipamentos para produção e conseqüente geração de receita e competitividade (SOUZA, José Barrozo de. 2008).

No desenvolvimento de um produto se manipula uma grande quantidade de informação em todos os aspectos relacionados com o projeto. No referente aos aspectos da manutenção estes dados se relacionam com a confiabilidade, manutenabilidade (o que conduze á disponibilidades) e a sustentabilidade que o equipamento deverá possuir para a satisfação das expectativas do usuário (ver figura 1). Os aspectos mencionados para a função manutenção se referem às ações que ela deve prever para que o equipamento obtenha todos os recursos tecnológicos e conhecimentos necessários a fim de fornecer todo seu potencial, não se degrade antecipadamente e o usuário possa obter todo o retorno esperado, ou seja, a base na qual o equipamento deve se apoiar. (FUENTES, 2006).

Ainda segundo (FUENTES, 2006), um equipamento que se integra a uma linha de produção introduz nela todo seu conteúdo tecnológico e sua concepção da manutenção, os quais foram definidos no projeto do produto. No processo de projeto se identificaram as tecnologias e a confiabilidade dele, custo potencial da implementação e os riscos associados em conjunto com uma concepção da manutenção. Esta aproximação preliminar deve refletir as necessidades que o produto deve satisfazer e que não são satisfeitas ainda, e aqui tem um papel muito importante, a experiência do analista, seu conhecimento e inter-relacionamento com o usuário.

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Fig. 01: Integração da manutenção no contexto produtivo (baseado em DIAS, 1996).

Wireman (1994) e Levitt (1997) enfatizam que, para proporcionar um melhor controle, há a necessidade de se identificar todas as atividades envolvidas na Manutenção em “ordens de serviço”. Ordens de serviço são registros sobre as tarefas de manutenção, planejadas ou realizadas, que contêm geralmente dados sobre os recursos materiais e humanos, datas, horários, regras e procedimentos (STENGL; EMANTINGER, 2001).

Esses registros sobre materiais utilizados, tempos demandados na execução de atividades, tipo e qualificação da mão de obra empregada são normalmente a base de toda a informação da Manutenção e são de grande valia inclusive para uma análise histórica das rotinas de manutenção, permitindo que se aprenda com o passado, e que se percebam tendências futuras (ALVES e FALSARELLA, 2009).

Ao longo do tempo, diversos sistemas têm sido disponibilizados no mercado com cada vez mais funcionalidades e tecnologia para armazenar os registros históricos e possíveis analises posteriores das informações relacionadas a rotina de manutenção.

ALVES e FALSARELLA (2009) afirmam que há no mercado atualmente uma enorme variedade de sistemas de informação computadorizados e, de certa forma, pelo fato de a manutenção ser uma área bastante ampla, praticamente não existem restrições para aplicação desses sistemas nessa área. Assim, metodologias e ferramentas para tornar o processo de coleta e de análise de informações sistematizado, ágil e eficiente, são cada vez mais desejadas pelas organizações. Porém, a Inteligência, para ser eficaz, deve estar relacionada a uma ação antecipada sobre as possíveis ameaças ou oportunidades descobertas e expostas por meio das informações coletadas. Tomadas de decisão tardias, mesmo realizadas por meio da inteligência, não terão o efeito desejado.

Para gerir todos esses recursos nos quais a manutenção envolve, sejam eles, ativos, humanos, estoques ou procedimentos, o uso de ferramentas informatizadas aparece para auxiliar na organização, controle e monitoramento desses instrumentos de forma a otimizar as atividades, garantindo um maior rendimento produtivo.

- O SOFTWARE ESCOLHIDO: ENGEMAN®

Nesse processo de coleta, armazenamento e análise de dados, vimos que o uso de uma ferramenta informatizada é essencial quando se trata da manutenção, visto que esta impede a parada não programada evitando assim, prejuízos por falta de produção. A partir dessa problemática, a Engecompany em 1996 criou o ENGEMAN®, uma ferramenta de planejamento e controle de serviços e manutenção criado para otimizar as atividades de manutenção, reduzindo os custos e racionalizando o consumo de peças e recursos humanos. Seu nome é derivado de sua principal característica: Engenharia de Manutenção. De 1996 até hoje o software vem sendo atualizado e ganhando novas funções, em 2010 o ENGEMAN® atingiu a expressiva marca de 1000 clientes. Mais de 950 plantas no Brasil e exterior, sendo a opção de software de mais de 500 clientes no Brasil.

- CARACTERÍSTICAS DO SOFTWARE

Dentre as principais características dessa ferramenta, podemos citar:

- Integração a CLP’s e coletores de dados;

- Controle de estoque de materiais;

- Controle de serviços prestados;

- Gerador de regras;

- Cálculo de perdas no processo;

- Criar históricos de eventos.

O ENGEMAN® Industrial é um software de manutenção flexível, pois atende a vários segmentos como, alimentos e bebidas, automotivas e autopeças, borracha e plásticos, mecânica e eletroeletrônica,