Ensaio de Tração
Por: Carolina234 • 24/2/2018 • 1.228 Palavras (5 Páginas) • 292 Visualizações
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Tabela 1 – medidas iniciais do CP
Comprimento Inicial
50 mm
Largura Inicial
12,5 mm
Espessura Inicial
2,7 mm
Área da Seção Retangular
33,89 mm²
Disposto dos materiais e buscando o correto andamento do ensaio, o posicionamento do corpo de prova e as configurações do sistema supervisório seguiram as seguintes etapas padrões:
1° - Ligar o computador e aguardar o processo de inicialização do Windows;
2° - Ligar o equipamento (DL) e ajustar o Fim-de-Curso;
3° - Clicar duas vezes no ícone Tesc;
4° - Minimizar o programa Virmaq;
5° - Selecionar o método/ salvar método/ selecionar corpo de prova a ser ensaiado;
6° - Métodos/ Assistente Script/ Ensaio Monotonico/ Avançar/ Concluir;
7° - Entrar em arquivo - Novo - Identificar a amostra/ OK;
8° - Entrar em exibir - Indicador digital/ OK;
9° - Entrar em ensaio - Editar entradas e digitar os respectivos valores;
10° - Posicionar o corpo de prova para ensaio - prender o CP nas garras (Figura 6);
11° - Selecionar ensaio/ Comandar ensaio.
[pic 7]
Figura 6 – CP fixado para ensaio
Basicamente, o sistema recebeu os dados dimensionais da barra, a força de tração empregada no procedimento, velocidade mínima e limite da deformação.
- Força de Tração = 100KN;
- Velocidade mínima = 5 mm/s;
- Limite de Deformação = 60 mm
Concluído os inputs, o ensaio iniciou-se, nele o equipamento que realiza o esforço de tração, exerce a força proporcional as especificações do CP e permite a visualização simultânea das variações, junto ao gráfico de tensão x deformação. Com uma duração aproximada de 7 minutos, o procedimento seguiu até o momento de ruptura da peça (Figura 7) e o software emitiu as resoluções do ensaio.
[pic 8]
Figura 7 – Momento de ruptura do corpo de prova
A Tabela 2 mostra o dimensionamento final do corpo de prova, dada a ruptura da peça:
Tabela 2 – Medidas finais do CP
Comprimento Final
76,5 mm
Largura Final
6,7 mm
Espessura Final
1,3 mm
Área da Seção Retangular
8,71 mm²
Com os valores iniciais e finais das dimensões da peça, tornou-se possível a execução dos cálculos de alongamento e estricção, conforme:
ALONGAMENTO:
A = [pic 9]
A = [pic 10]
A = 53%
ESTRICÇÃO:
φ = [pic 11]
φ = [pic 12]
φ = 74,30%
Adicionalmente, com as informações emitidas pela relatório de ensaio do sistema supervisório, fez-se possível a plotagem do gráfico Tensão X Deformação, conforme dados da Tabela 3 e Gráfico 1 a seguir:
Tabela 3 – Pequeno amostral dos valores obtidos no relatório do processo
Tempo(s)
Var. Comprimento (mm)
Deformação Є (mm)
Força (N)
Tensão Ϭ (MPa)
0,45
-0,0009016
-0,000018
179,4
5,29
14,4
-0,0036067
-0,000072
5189,6
153,15
23,7
0,1404
0,002808
6275,8
185,21
28,767
0,3537
0,007074
6595,4
194,64
34,533
0,59581
0,011916
6902,1
203,69
43,65
0,99001
0,019800
7293,5
215,24
108,15
3,7962
0,075924
8767,8
258,75
135,15
5,032
0,100640
9048,4
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