Atps Vasos de Pressão

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4.Vista isométrica da rede de máquinas

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ETAPA 3

PASSO 1, 2 E 3

Questionário

Os principais segmentos que utilizam os vasos de pressão são em indústrias para armazenamentos de gases de processo, em hospitais para armazenamento de oxigênio, em residências com armazenamento de gás liquefeito de petróleo (GLP) entre outras inúmeras utilizações. São construídos em aço-carbono e suas ligas, aço inoxidável, polipropileno, fibra de vidro ou qualquer outro material resistente à pressão e as condições exigidas pelo processo a ser submetido

O nome vaso de pressão designa genericamente todos os recipientes estanques de qualquer tipo dimensão ou finalidade capazes de conter fluido pressurizado (ESTRADA, 2001).

Dentro desta definição abrangente inclui-se uma quantidade enorme de equipamentos e aplicações, desde uma simples panela de pressão de cozinha até sofisticados reatores nucleares. Existem também exceções que onde vasos operam em condições de vácuo, neste caso eles realizam seu processo com pressões atmosféricas externas.

Um vaso de pressão compõe-se basicamente de um casco (Shell), tampos de fechamento (heads), suportes (legs) aberturas de processo e inspeção. As partes pressurizadas de um vaso (casco, tampo, bocais etc.) sempre trabalham dentro da PMTA que é Pressão Máxima de Trabalho Admissível, ela representa a maior pressão admissível medida no topo do vaso, em condições normais de operação e na temperatura de projeto. Cada parte pressurizada do vaso tem sua PMTA especifica, no entanto a PMTA do vaso é a menor das PMTAs calculadas para cada componente(ASME,2010).

Fatores como corrosão, erosão, esmagamento também são termos utilizados e que devem ser considerados no momento do dimensionamento. Eles afetam a PMTA e a espessura requerida do vaso. A ASME VIII D.1 traz as equações para o dimensionamento das espessuras requeridas, cada parte do vaso tem uma expressão matemática diferente associada à tensão longitudinal e a tensão circunferencial.

Projeto mecânico de um Vaso de Pressão

Nesta subseção, será discorrido sobre cada componente do vaso e suas peculiaridades. Iniciando pelos tampos fabricados em aço (ASTM A-36), eles foram selecionados come espessura nominal de 8 mm, tem geometria semielíptica com relação de eixos 2:1. Segundo a memória de cálculo do apêndice8.1o tampo está superdimensionado de forma a não haver dúvidas da resistência sob trabalho de fadiga, ou seja, foi maximizada sua vida em fadiga, pois ele não é foco do estudo e também seu super dimensionamento não afeta substancialmente em custos, portanto não existem motivos para omissão de um tampo forte e livre de problemas dimensionais. Seu processo de conformação constituído de uma peça integra, ou seja, sem soldas.

Os bocais de entrada e saída de fluido são itens comerciais forjados dematerial forjado (ASTM A-105) Segundo a norma ASME B16.5 (2009).A classe de pressão escolhida para estes flanges foram #9000, referida norma acima suportam a pressão de 150,4 bar a temperatura de 50 ºC, estes números mostram capacidades para operar em regime de trabalho cíclico cujo pressão máxima de estudo em torno de 36 kgf/cm².

Os pés de sustentação não são itens críticos e, portanto sua única função é elevar o vaso para oferecer espaço útil ao bocal inferior e a passagens das mangueiras.

O costado em aço (ASTM A-36) com espessura nominal de 4,8 mm, é o item de maior interesse, do lado externo e, em seu centro existe um defeito que é o objeto de estudo com dimensões estabelecidas.

Os ensaios não destrutivos são Exame radiográfico total ou parcial, por ultra-som(1), Exame por partículas magnéticas, Exame por líquido penetrante(2), Exame visual, Medição de espessura, Exame de Estanqueidade, Medição de dureza.

Já os ensaios destrutivos são ensaio de fadiga aonde realizado com os CPs cheios de óleo hidráulico 68 na posição vertical. Este procedimento ficará em favor da segurança uma vez que o óleo é incompressível e não armazena energia potencial. usando houver rompimento de um corpo de prova, o teste é interrompido, o vaso de pressão é retirado, e o orifício da flauta referente ao vaso é tamponado. Mantendo os demais testes em prova e prosseguindo assim sucessivamente. Os dados coletados referentes a qualquer corpo de prova ficam armazenados na memória do computador e podem ser analisados a qualquer instante. Teste de pressurização aonde um dois mais importantes é o teste que valida as variações de pressão máxima e mínima e a repetitividade entre estas pressões. A disponibilade de mão de obra para fabricação de um vaso de pressão é bom pois envolve muita soldagem, e temos bons soldadores no mercado, e algum vasos de pressão são soldagem automaticamente assim melhorando mais a confiabilidade do produto.

ETAPA 4

PASSO 1

Para fabricação de um vaso de pressão tem que ter todos os documentos certificados que o vaso foi inspecionado dentro das normas que são NR-13, ASME IX e AWS, e tendo em seu escopo os documentos que garantem que tudo foi feito exatamente da maneira certa, que são os documentos de avaliação do inspetor, desenho de indicação de solda, qualificação dos soldadores, documentos de solda, calibração da máquina e manômetro, certificado dos consumíveis e a solda feito no tanque.

PASSO 2 E PASSO 3 FALTA DA ETAPA 4

5. CONCLUSÃO

Para que se haja uma instalação de tubulações industriais é necessário avaliar diversos fatores como material dos tubos e conexões, tipos de válvulas e conexões, custo, mão de obra para instalação e futuras manutenções, pressão e temperatura de trabalho do sistema, entre outros. Avaliando esses fatores pode se concluir que o PPR tem o melhor custo x benefício para a instalação proposta, pois oferece muitas vantagens comparado a outras materiais, como eliminação de vazamentos e corrosão, instalação fácil e rápida, baixa perca de carga, facilidade de manutenção.

6. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

http://www.velpmais.com.br/produtos/tubos-e-conexoes-para-ar-comprimido-2/>

com.br/tubuXI.pdf>

http://www.aaende.org.ar/ingles/sitio/biblioteca/material/PDF/COTE048.PDF