Sistemas Produtivos - Flexibilidade

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Atualmente, a tendência segue para o aumento da produção em pequenas séries. Já para produção em grandes séries, segue para a sua diversificação. O mercado está em presença de um tipo de produção flexível com qualidade.

Neste contexto, as incertezas e as flutuações do mercado são controladas por parâmetros de adaptabilidade e flexibilidade, consolidados em fatores de competitividade que, para além dos preços, consideram a qualidade, o desenho, o cumprimento de prazos e a satisfação específica dos clientes.

Neste âmbito, a organização do trabalho perante a introdução de novas e sofisticadas tecnologias, induziu reflexões e ajustes devido à existência de duas estratégias fundamentais identificadas a partir de dois tipos de produção:

Produção em Massa

Produção Flexível

Produção em grandes quantidades

Produtos de alta qualidade

Baixo nível de inovação

Alto grau de inovação

Concorrência de preços

Concorrência de qualidade, individualização e prazos otimizados

Produtos padronizados

Mix produtivo variado

Grandes unidades de produção

Pequenas unidades de produção

Organização burocrática (hierarquizada e centralizada)

Organização-flexível (policentrada)

Forte divisão do trabalho

Fraca divisão do trabalho

Atividades de investigação e desenvolvimento

Intensa atividade I & D

Máquinas especializadas

Máquinas-multifuncionais programáveis

Operários pouco ou não qualificados

Operários qualificados

Especialização de competências

Polivalência

O confronto entre as duas estratégias de produção permite observar que os princípios das organizações clássicas não se conciliam com a nova lógica requerida às empresas. [1]

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Sistemas flexíveis de manufatura

Um sistema flexível de manufatura é um agrupamento de estações de trabalho semi-independentes controladas por computador interligadas por um sistema automatizado de transporte ou manuseio. Portanto, é uma evolução em relação às máquinas CNC que trabalham isoladamente.

A integração das máquinas pelo sistema automatizado de transporte, também controlado por computador (AGV), define um FMS[1]. Sua implantação é indicada quando se tem alta variedade de peças a produzir em volume baixo ou médio de produção. Somente estudos mais detalhados irão recomendar, ou não, a oportunidade da mudança. [2]

Um FMS deve apresentar ao menos três subsistemas:

- Sistema de Armazenamento e Processamento de Material - equipamentos automatizados ou robotizados que fornecem e gerenciam material;

- Sistema de Processamento - grupo de máquinas com comando numérico (CN) ou comando numérico computadorizado (CNC);

- Sistema de Controle Computadorizado - realiza o controle operacional do conjunto;

O propósito de instalar um FMS é melhorar a utilização e produção das máquinas, eliminar tempos improdutivos e otimizar o uso de mão-de-obra na produção das peças.

A produção das máquinas é aumentada ao reduzir ou eliminar o tempo em que a máquina para enquanto o operador muda de tarefa. Com um número de tarefas preparadas e fixadas no sistema, o tempo de troca de tarefas é eliminado. Os dispositivos de fixação e ferramentas já estão prontos no sistema para serem movidos para a máquina. A rentabilidade é bastante melhorada tanto pelo aumento da produção do sistema como pela habilidade para supervisionar uma ou mais máquinas por um operador. Até onde a automação traz benefícios para as empresas e para a sociedade é um tema atual de discussão não só entre os sociólogos, mas também entre os engenheiros e administradores. [3]

Dentro de uma visão mais atual, em que a automação é vista como uma abordagem estratégica de produção que visa integrar ampla gama de novas tecnologias no processo produtivo, a flexibilidade traz benefícios tanto econômicos quanto sociais. O domínio dessa nova tecnologia trará vantagens competitivas para quem adotá-la, pois é cada vez maior o nível de exigência dos consumidores quanto à qualidade, preços e flexibilidade dos produtos.

A Tabela 1 apresenta um quadro comparativo entre empresas americanas e japonesas antes e depois da implantação de sistemas flexíveis de manufatura. [2]

Tabela 1 - Comparativo entre antes e depois da implantação de sistemas flexíveis.

Antes

Depois

Tipos de peças produzidas por mês

543

543

Número de peças produzidas por mês

11.120

11.120

Espaço ocupado

16.500m2

6.660m2

Máquinas CNC

66

38

Equipamentos por sistema

Máquinas universais

24

5

Total

90

43