Relatório Soldagem

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De uma forma ampla, os sistemas automáticos de soldagem podem ser divididos em duas classes: Sistemas dedicados: projetados para executar uma operação específica de soldagem, basicamente com nenhuma flexibilidade para mudanças no processo. Sistemas com robôs: programáveis e apresenta uma flexibilidade relativamente grande para alterações no processo.

Na soldagem existe a junta e o chanfro. A junta é região entre duas ou mais peças que serão unidas, soldas em juntas de topo e ângulo podem ser de penetração total, penetração em toda a espessura de um dos componentes da junta, ou parcial. Já o chanfro à um corte efetuado na junta para possibilitar/facilitar a soldagem em toda a sua espessura.

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Objetivos

Objetivo Gerais

Coleta de informações e experiência através de ensaio no Laboratório de Soldagem da USF.

Objetivos Específicos

- Realizar a soldagem de duas partes de metais por meio de solda MIG e elétrica;

- Diferenciar os resultados da solda obtidos com ambos aparelhos;

- Observar a união das peças;

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Metodologia

O processo de soldagem foi iniciado com a ligação do aparelho de soldagem, solda elétrica e solda MIG. Onde consiste em unificar duas peças de metal em uma, o processo possibilitou a utilização dos dois aparelhos com o mesmo objetivo.

Tendo o material devidamente posicionado, com auxílio de um profissional utilizando o aparelho de soldagem, as duas peças de metais foram unificadas por solda, criando uma peças única.

No processo MIG os gases de proteção têm como função primordial a proteção da poça de fusão, expulsando os gases atmosféricos da região da solda, principalmente Oxigênio, Nitrogênio e Hidrogênio, que são gases prejudiciais ao processo de soldagem. Além disso, os gases de proteção, ainda possuem funções relacionadas a soldabilidade, penetração e pequena participação na composição química da poça de fusão, quando gases ativos são empregados na soldagem. Os gases de proteção podem ser de origem atômica como o Argônio e o Hélio, ou moleculares como o Co2. Eles ainda se dividem quanto à composição, que pode ser simples contendo apenas um tipo de gás, ou podem ser compostos por misturas, possuindo dois ou mais tipos de gases em sua composição.

A soldagem a arco elétrico com eletrodo revestido, também é conhecida como soldagem manual a arco elétrico. Ela é realizada com o calor de um arco elétrico mantido entre duas partes metálicas, a extremidade de um eletrodo metálico revestido e a peça de trabalho/metal base. O calor produzido pelo arco elétrico é suficiente para fundir o metal de base, a alma do eletrodo e o revestimento. Quando as gotas de metal fundido são transferidas através do arco para a poça de fusão, são protegidas da atmosfera pelos gases produzidos durante a decomposição do revestimento. A escória líquida flutua em direção à superfície da poça de fusão, onde protege o metal de solda da atmosfera durante a solidificação.

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Material Utilizado

Aparelho de Soldagem tipo MIG – Modelo VI 320 (Anexo 1)

Aparelho de Soldagem elétrico – Modelo Bambozzi NM 250 (Anexo 2)

Eletrodos Solda elétrica (Anexo 3)

Eletrodo Solda MIG – Bobina de Arame (Anexo 4)

Peças de metais (Anexo 5)

Avental (Anexo 6)

Luvas de proteção (Anexo 7)

Máscara de proteção (Anexo 8)

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Conclusão

O processo de soldagem é amplamente utilizado na indústria e em processos metalúrgicos em geral, pois consiste em uma tarefa simples e rápida. Utiliza-se de elementos consumíveis de baixo custo e é eficiente em grande parte dos processos de fabricação e manutenção. Alguns cuidados devem ser tomados durante o processo de soldagem como: preparação das peças a serem soldadas; escolha do eletrodo correto, de acordo com o material a ser soldado; utilização de correntes elétricas e polaridades adequadas (quando utilizado fonte de corrente contínua); fixação das chapas a serem soldadas; velocidade de soldagem; distância de soldagem; remoção da camada de escória; acabamento da solda, entre alguns outros.

No que se refere à segurança do operador, são desejáveis roupas de couro que cubram os braços, pescoço, tórax e cintura; luvas de couro, uma vez que esse processo gera muito calor e radiação; máscara de solda adequada; sapatos de segurança para proteção contra respingos, entre outros. Foi verificado que o processo de soldagem não é tão simples como pensamos que fosse, é necessário muita prática, coordenação e muita atenção.

Em relação aos aparelhos de soldagem, concluo que a solda MIG é mais vantajosa, perante a de arco, pois a alimentação continua de eletrodo permite o trabalho por um período de tempo mais longo, além do que o sistema de gatilho facilita o manuseio da ferramenta. A solda de arco aparenta ser inferior no quesito de manuseio, trocas repetitivas de eletrodo e a própria aparência da solda final na peça. E experiência de trabalhar com as duas foi de grande importância na experiência dos alunos, para a vida profissional de cada um.

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