Relatório Aglomerantes: Laboratório de Materiais da Construção Civil

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M 50

%Retido = 37,05 x 100 %Retido = 74,10%

50

Conforme a Tabela 3 – Exigências físicas e mecânicas da NBR 11578/1991, o percentual

retido na peneira deve ser menor ou igual a 12%.

No ensaio com o cimento bom, obtivemos um percentual retido de 0,84%, isto o torna

apropriado para a utilização. Já com o ensaio do cimento aventado, o percentual retido foi de

74,10%, muito acima do que a norma permite, tornando o cimento inapropriado.

Resistência à Compressão do Cimento Portland

É de grande importância a realização desse ensaio. Pode-se fazer a escolha errada e

adquirir um material de baixa qualidade, que se não for capaz de suportar a carga estipulada,

provavelmente ocasionará problemas nos concretos e argamassas.

Ensaio de resistência à compressão CPV-ARI

Materiais utilizados:

- Misturador mecânico;

- Balança;

- Soquete;

- Régua metálica;

- Máquina de ensaio de compressão;

- Espátula metálica;

- Recipientes metálicos;

- Moldes cilíndricos (diâmetro: 50 mm – altura: 100 mm);

- Tanque de água;

- 624 g de cimento CPV – ARI;

- 299,52 g água;

- 468 g de areia grossa;

- 468 g de areia média grossa;

- 468 g de areia média fina;

- 468 g de areia fina;

- Óleo hidráulico de caminhão;

- Pano;

*Areia normal, extraída do Rio Tietê, na região do Município de São Paulo, produzida e fornecida

pelo Instituto de Pesquisas Tecnológicas de São Paulo. Conforme a NBR 7214.

Areias de diferentes granulometrias já misturadas.

O traço utilizado para a produção da argamassa foi de 1:3 (em massa), e a relação

água/cimento de 0,48.

Calculamos a quantidade necessária de água para a mistura, as areias já estavam

devidamente pesadas e misturadas, assim como a quantidade de cimento utilizada. Iniciamos o

ensaio fazendo uma leitura do processo que a NBR 7215 descrevia. Colocamos toda a quantidade

de água e cimento na cuba, foi misturado em velocidade baixa por 30 segundos. Ir adicionando a

areia, com cuidado para que todo conteúdo seja colocado durante 30 segundos. Após colocarmos

a areia, mudamos o misturador para velocidade alta, misturando por mais 30 segundos.

Desligamos o misturador por 1 minuto e 30 segundos, nesses primeiros 15 segundos foram

retirados com uma espátula o material que ficou aderido nas paredes da cuba. A argamassa ficou o

tempo restante coberta com um pano (deveria ser um pano úmido, mas não tínhamos no

laboratório). Depois desse intervalo, o misturador foi ligado em velocidade alta por mais 1 minuto.

Os moldes já estavam separados e lubrificados com o óleo, foi preenchido ¼ do molde e

dado 30 golpes com o soquete. Foi repetido este processo por mais 3 vezes. O corpo de prova foi

rasado com a régua metálica. Foram moldados 5 corpos de prova.

Os corpos de prova ficaram por um período de 24 horas para a cura inicial do ar. Terminado

o período inicial da cura, foram imersos no tanque de água até a retirada para a ruptura dos

mesmos.

Depois de 7 dias, foram retirados 2 dos corpos de prova para o ensaio de ruptura. Antes de

serem colocados na máquina de ensaio de compressão, as bases e os topos dos corpos de prova

foram retificados, para que houvesse uma distribuição uniforme da carga aplicada.

O corpo de prova foi colocado entre duas chapas metálicas, na máquina de ensaio de

compressão, rigorosamente centrado em relação ao eixo do carregamento. Foi aplicada uma força

até que houvesse a ruptura do corpo de prova.

Após 28 dias, os outros 3 corpos de provas foram rompidos utilizando o mesmo processo

descrito.

Resultados

Ruptura com 7 dias:

CP II-Z

cp1 – 28,60MPa

cp2 – 29,99MPa

CP IV

cp1 – 32,07MPa

cp2 – 27,33MPa

CP V-ARI

cp1 – 34,78MPa

cp2 – 38,25MPa

Ruptura com 28 dias:

CP II-Z

cp3 – 36,54MPa

cp4 – 37,56MPa

cp5 – 36,73MPa

CP IV

cp3 – 38,95MPa

cp4 – 39,52MPa

cp5 – 36,58MPa

CP V-ARI

cp3 – 39,07MPa

cp4 – 43,51MPa

cp5 – 40,77MPa

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