World Class Manufacturing

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World Class Manufacturing visa orientar organizações inovadoras para a excelência em fabricação, isso vai desde conhecer o cliente a reduzir o número de fornecedores, reduzindo assim o erro na produção, e com uma visibilidade mais densa do processo pode-se decidir quando e como automatizar. É estabelecido como objetivo geral desenvolver, em um nível de excelência mundial, o desempenho operativo da empresa para alcançar a competitividade de Classe Mundial.

O nível de cada empresa é avaliado pela profundidade de aplicação do método e pelo processo de expansão. A certificação do WCM é realizada com base em auditorias. Segundo Slack (1999), as empresas de classe mundial, estão sempre em busca de melhorar seus processos operacionais, a fim de serem competitivas, evitar desperdícios, baixar os custos produtivos, melhorar a qualidade e eficiência na entrega.

Lista de ações para a excelência em fabricação segundo Schönberger, 1986:

- Conheça o cliente;

- Reduza o trabalho em processo;

- Reduza as linhas de fluxo;

- Reduza os tempos de preparo e de ajuste;

- Reduza as distâncias de fluxo a o espaço;

- Aumente a frequência produção/entrega para cada um dos itens exigidos;

- Reduza o número de fornecedores para apenas alguns poucos e bons;

- Reduza o número de componentes;

- Torne a fabricação do produto fácil e sem erros;

- Organize o local de trabalho de modo a eliminar o tempo de busca;

- Treine seus funcionários para dominarem mais de um trabalho;

- Registre e guarde os dados sobre a produção, qualidade e problemas do local de trabalho;

- Garanta que o pessoal da produção faça a primeira tentativa para resolver os problemas, antes do pessoal dos departamentos auxiliares;

- Mantenha e melhore o equipamento e o pessoal existentes, antes de pensar a respeito de novos equipamentos;

- Procure um equipamento simples, barato e móvel;

- Em lugar de apenas uma, procure ter várias estações de trabalho, máquinas, células e linhas para cada produto;

- Automatize paulatinamente, quando não houver outra maneira de reduzir busque a variabilidade do processo.

Ferramentas Integradas no WCM, segundo estruturação de Yamashina

Estas ferramentas visam à eliminação de desperdícios sob diversas formas:

- 5 Porquês (5W/2H);

- 5S;

- Kaizen;

- Kanban;

- PDCA;

- Poka-Yoke;

- 4M;

- 5G;

- 5T;

- 5W1H;

- 7 STEPS;

- ANOVA;

- BP;

- CE;

- DOE;

- FMEA;

- JES;

- LUTI;

- MP;

- NM;

- NVAA;

- OEE;

- OPL;

- SOP;

- PPA;

- TQM.

METODOLOGIA

O método de pesquisa utilizado para elaboração desse artigo foi o qualitativo (exploratório-interpretativo). Baseando-se principalmente nos estudos de Hajime Yamashina e Richard Schonberger, utilizando o estudo simples para obter informações e interpretações relacionadas ao tema.

2 OS PILARES DO WCM SEGUNDO YAMASHINA

Segundo o sistema estruturado por Hajime Yamashina, os 10 pilares do WCM estão organizados da seguinte forma:

[pic 1]

Figura 1: Pilares WCM.

Fonte: http://better-operations.com/2013/05/22/world-class-manufacturing-at-chrysler-and-fiat/

1º Pilar - Safety (Segurança) (SAF)

Quando se trata de segurança todo cuidado é pouco. O primeiro pilar do WCM trata desse assunto, a segurança. Este pilar tem como objetivo atender os requisitos do operador, visando assegurar sua integridade física e psíquica através da criação de um ambiente de trabalho totalmente seguro e controlado, seu principal objetivo é reduzir o numero de acidentes desenvolvendo uma cultura de prevenção.

São realizadas auditorias na fábrica, para identificar e avaliar os riscos dos operadores durante sua jornada de trabalho.

A segurança é uma ação de principal prioridade, por envolver motivos éticos, legais e econômicos. Isso significa que, acidentes são eventos inesperados que pode causar lesões em pessoas e/ou danificar máquinas. Apesar das próprias pessoas estarem dispostas a correr riscos, a maior parte delas concorda que expor outros funcionários a situações perigosas para a sua saúde e segurança pessoal é algo considerado inaceitável. Quando um supervisor toma uma iniciativa e expõe o operador em situação de risco, automaticamente ele está ética e moralmente obrigado a garantir a segurança do operador. A legislação de cada país contém muitas referências ao tópico “segurança no trabalho”. A omissão ou falha no cumprimento aos regulamentos de segurança resulta na aplicação de penalidades econômicas ou criminais contra a companhia e contra o supervisor. A falta de atenção nem sempre causa acidentes. Os acidentes ocorrem quando isto acontece em ambientes perigosos. Já que é impossível treinar pessoas para nunca cometer erros, elas precisam ser treinadas de modo que estejam conscientes da importância de trabalhar em condições seguras. Para que isso ocorra é necessário seguir alguns