Trabalho de Graduação

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4.8.3 Ondulações.........................................................................................

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4.9 Vantagens e Desvantagens...................................................................

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4.10 Cilindros................................................................................................

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4.11 Produto Final........................................................................................

5 PROJETO...................................................................................................

5.1 CONTRUÇÃO DA MORSA.....................................................................

5.1.1 Mandíbula fixa e Mandíbula móvel...................................................

5.1.2 Base da Morsa....................................................................................

5.1.3 Mordentes...........................................................................................

6 TENS NORMALIZADOS............................................................................

6.1 - Fuso da Morsa.....................................................................................

6.2 - Anel Elástico........................................................................................

7 MONTAGEM.............................................................................................

8 PUBLICO ALVO........................................................................................

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9 CONCLUSÃO ............................................................................................

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10 REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA ...........................................................

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11 APÊNDICE A - FOLHA DE PROCESSO ...............................................

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12 APÊNDICE B - DESENHOS ..................................................................

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13 ANEXO A – DIN 912 (PARAFUSO ALLEN M10X70)............................

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14 ANEXO B – DIN 963 PARAFUSO CABEÇA CHATA COM FENDA.....

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15 ANEXO C – NORMA DIN 471 (ANÉL DE ELÁSTICO ).........................

16 ANEXO D – CATÁLOGO DE MATERIAIS LAMINADOS.......................

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- INTRODUÇÃO

Os processos produtivos são de suma importância para o desenvolvimento econômico e tecnológico de nossa sociedade, em meio a este contexto, a demanda por profissionais capacitados é crescente. Estes profissionais devem dominar maquinários e processos produtivos disponíveis assim como técnicas e sistemas tecnológicos facilitadores.

A produção de ferramentas é essencial para alimentar indústrias e processos produtivos de inúmeros itens. A análise e aprimoramento constante são essenciais para a redução de custos e tempo produtivo. Buscamos sempre melhorias no produto e eficiência na escolha de materiais e processos.

Neste trabalho foi desenvolvido o projeto de uma morsa de pequeno porte, instrumento normalmente montado sobre uma bancada, e esta possui duas partes denominadas mordentes, que se deslocam aproximando-se uma da outra para segurar ou apertar peças e componentes a serem trabalhados.

Neste projeto, o foco foi construir uma ferramenta de qualidade e baixo custo, onde foi desenvolvido com materiais, laminados e com itens normalizados, reduzindo processos de usinagem, podendo oferecer as empresas, e outros meios, a mesma função de uma morsa convencional, porem com baixo custo.

Fornecer também ao leitor, o conhecimento dos processos de laminação por ser a matéria prima mais utilizada para a construção do produto, suas vantagens e desvantagens, por fornecer boa superfície de acabamento e dimensional, foi escolhido para o projeto.

2 – OBJETIVO

Com base nos conhecimentos adquiridos durante o Curso de Fabricação Mecânica, desenvolver um novo projeto de uma morsa de bancada economicamente viável, uma vez que a proposta do projeto é produzir uma morsa baixo custo voltado para indústrias, ferramentarias, serralheria e Oficinas mecânicas em geral.

Esse projeto visa uma produção em alta escala, por isso é dado ênfase na utilização de materiais laminados e itens normalizados, materiais laminados por ter sua superfície com bom acabamento ganhando tempo em processos, e o normalizado pela facilidade de se encontrar no mercado, e executar operações simples de usinagem.

3 - REVISÃO BIBLIOGRÁFICA

Laminação pode ser definida como um processo de conformação de metais onde estes passam por entre dois rolos giratórios que os comprimem, e têm sua espessura diminuída e seu comprimento aumentado. É um processo que permite obter alta produtividade, boa precisão dimensional, e acabamento superficial além de certa variedade de formas, segundo Chiaverini (1986, p.58):

Este processo de conformação mecânica, o