Instalação Industrial

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- Efluente Industrial;

- Efluente Cinza;

Na indústria de celulose e papel as etapas de tratamento de efluentes são divididas em cincos subsistemas.

- Pré-tratamento;

- Tratamento Primário;

- Tratamento Secundário;

- Tratamento Terciário;

- Tratamento do lodo;

Entendemos que o estudo apresentado mostra que algumas etapas de produção geram efluentes mais poluentes e com maior grau de complexidade de tratamento do que as outras.

Mais me chamou atenção foram Processos Primários que são conhecidos como processos físicos, pois envolvem algum fenômeno de natureza física na concepção de seu princípio de funcionamento.

Os mais utilizados são:

- Peneiramento;

- Caixa de areia;

- Sedimentação;

- Gradeamento;

- Caixa de gordura;

- Equalização;

- Filtração;

Segundo Dezotti et al (2008), a finalidade do tratamento primário de efluentes é remover os materiais grosseiros, sólidos em suspensão e/ou flutuantes, ou ainda o ajuste do pH para posterior tratamento da água residuária.

Abaixo encontram-se listados os parâmetros usualmente indicados para a caracterização de efluentes industriais de algumas atividades entretanto, precisamos termos conhecimento do que pode estar presente no efluente, devido ao fato de alguma substância eventual não se encontrar listada a seguir.

Abaixo os parâmetros de caracterização ao exemplo da questão da indústria celulose e siderúrgica (Coluna 3 e 5).

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Tabela: Parâmetro para caracterização de efluentes por atividade industrial

Fonte: Vitoratto (1993, p. 23).

De acordo com a NR 25 (25.2.1)

Os resíduos líquidos e sólidos produzidos por processos e operações industriais deverão ser convenientemente tratados e/ou dispostos e e/ou retirados dos limites da indústria, de forma a evitar riscos à saúde e à segurança dos trabalhadores. (125.003-5 / I4).

Entendemos que o tratamento biológico traz vários benefícios além da geração de biogás e de simplicidades operacional baixo impacto em ambientes urbanos.

No caso da indústria de papel e celulose algumas medidas podem ser adotadas para a diminuição do impacto na formação dos compostos como a introdução de etapas de pré-branqueamento com oxigênio e com ozônio que reduzem a cor e a DQO do efluente tratado.

Na empresa siderúrgica em questão durante a produção do aço se utiliza água para a refrigeração dos equipamentos e produtos sendo essa agua reaproveitada cerca de 97% reduzindo impacto ambiental, isso devido o sistema de tratamento térmico de torres para efluente industrial.

3. Leia o trabalho “Fatores de risco industrial causados por diferentes percepções de cores devido à diferença de iluminantes” de A. R. M. dos Santos, F. R. Leta e M. P. Velloso (Revista Produção On-Line, 2005, disponível em

http://producaoonline.org.br/rpo/article/viewFile/323/420 e também na midiateca da disciplina).

Escreva sobre a importância da cor na organização do ambiente da produção industrial. (3,0 pontos)

Todos os anos as empresas vem desenvolvendo estratégias para reduzir os acidentes de trabalho nas organizações industriais.

Uma destas formas é a importância das cores nos equipamentos trazendo ao trabalhador a informação e a advertência nos perigos apresentados na indústria.

É de extrema importância a identificação de cilindros, tubulação e equipamentos mostrando o grau de perigo evitando avarias e acidentes no ambiente industrial.

Além do nível de iluminação correto a cor deve proporcionar conjunto de informações para atrair atenção do trabalhador seja para alertar algum perigo exemplo identificação de cor vermelha ou como o azul para indicar uma ação obrigatória.

De alguma forma entendemos a necessidade revisão das normas e leis vigentes no país. No Brasil, as normas ou recomendações relativas aos projetos de sistema de iluminação ainda não contemplam as novas tecnologias da área em questão.

O mercado brasileiro vem cada vem mais ganhando espaço e buscando competitividade que deve envolver várias etapas no ciclo de qualidade.

Estas ações de identificação cor da planta Industrial