ATPS PLANO MESTRE

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FIGURA 2- Quantidades de componentes para produzir o produto A...........................11

FIGURA 3 – Código de nível de produto........................................................................11

Etapa 3 - Desenvolvimento do Planejamento das necessidades de materiais.

Passo 1) Resumo do capítulo 11 do livro MARTINS, Petrônio Garcia; LAUGENI, Fernando P. . Administração da Produção. Saraiva, 2003.

1.1 – Resumo do capítulo 11

MRP significa Material Requiriment Planning (planejamento das necessidades dos materiais) é uma técnica de planejar o atendimento da demanda, convertendo-a em uma programação das necessidades dos materiais para produzir um certo produto, através de um levantamento do tempo necessário para produzi-lo, verifica-se a necessidade de comprar materiais de terceiros, enfim faz o levantamento de todo o material e o tempo necessário para produzir este produto.

Existe também a segunda versão do MRP, o MRP2 sendo que este modelo só se diferencia do outro porque além de possuir todos os itens do primeiro ainda leva em consideração em seu sistema a quantidade de horas que o homem e a máquina levam para produzir o produto.

Para implantação do sistema é necessário primeiramente fazer uma lista de todos os elementos, sendo que este é o principal recurso para uma instalação bem-sucedida do software, além da lista de material, os elementos de um sistema MRP são: Controle de Estoque, Plano Mestre, Compras.

O plano mestre retrata a demanda a ser atendida, porém contem incertezas por se tratar de previsões, os planos mestres mais comuns realizam cálculos periodicamente, em geral uma vez por dia. O controle de estoque serve para verificar as matérias primas que a empresa possui a as que elas necessitam comprar para o desenvolvimento do produto, um fator que deve ser contemplado no sistema MRP, são estoques de segurança a fim de absorver eventuais ocorrências não previstas, como greves entre outras, e o sistema de compras fica interligado com o controle de estoque pois assim que o sistema acusa que acabou ou que está em um nível mínimo pré-definido certo material é acionado os fornecedores para compra destes itens.

As grandes vantagens de introduzir o sistema MRP, é que permite realizar o planejamento da capacidade de produção, tempo da mão de obra, tempo de maquinas, com isso sabe-se se será necessário contratar ou demitir funcionários, também realiza simulações, sendo um ótimo instrumento para que a gerencia tome certas decisões. Este sistema chega ao custo real do produto produzido, pois como o MRP baseia-se no conhecimento detalhado de cada componente, e de todo o processo até o produto final, consegue verificar com grande precisão o que foi gasto do início até o final do processo e uma das grandes vantagens é que todos as informações ficam visíveis a todos que tenham acesso no programa, pois as informações deixam de ficar armazena na cabeça de certas pessoas, e passam a ficar armazenada no programa.

Passo 2) Identificação dos principais produtos e componentes.

2.1 - Identificações dos principais produtos

A empresa Tecmar possui como principal produto corte a laser de peças com diversas geometrias (engrenagens, chavetas, caixas), atualmente a empresa possui mais de 2000 tipos de produtos cadastrados que são cortados a laser. Além destes produtos a empresa trabalha com produção de estruturas metálicas (torre autoportantes) e a produção de carrinhos hospitalar.

2.2 - Identificações dos principais dos componentes dos produtos

A torre autoportante possui como principais componentes cantoneiras de abas iguais com diferentes espessuras e comprimentos, sapata, parafusos, porcas, arruelas, escada, balizamento noturno, guarda corpo, plataforma de descanso e descida de cabos.

Para a produção dos carrinhos hospitalares são utilizadas barras redonda de inox de 1. 1/2” no qual são cortados e dobrados, chapa 16 de inox cortada a laser e depois dobrada. Após a realização deste procedimento é soldada a chapa no tubo redondo, depois de soldado é inserido um rodizio de inox.

Para a produção da caixa (produto A) são necessários quatro submontagens B, C, D, E, no qual a submontagem B é uma peça de aço inox com espessura de 1,5 mm, a submontagem C é conjunto soldado com os componentes F e G que são de aço Inox com espessura de 1,25 mm, a submontagem D é um componente de aço inox com espessura de 2,25 mm, já a submontagem E é um conjunto soldado produzido a partir dos componentes B e H, onde o componente H é outro conjunto soldado e produzido pelos componentes B e C.

Passo 3) Programação de produção econômica.

3.1 Lote Econômico.

Observando as transformações ocorridas na forma de produção das empresas, nota-se que rotinas de planejamento vem sendo adotadas por diversas industriais, para criar uma análise e posteriormente determina certas quantidades mais econômicas de algum item ou componente.

A análise econômica para determinação das quantidades de produção tem por finalidade obter o menor custo final para cada item. Isto devido à necessidade de produzir quantidades frequentemente maiores do que aquelas exigidas de imediato pelas ordens de fabricação em andamento, a fim de reduzir os custos de preparação do equipamento, como por exemplo, a troca de ferramentas, os custos de movimentação de materiais, despesas com transporte entre outras,

Há dois tipos de lotes econômicos o primeiro é o lote econômico de fabricação já citado acima, e o lote econômico de compra sendo que neste modo, acaba-se comprando um certo componente além do necessário para conseguir preços melhores.

O custo para produzir o produto “A” e seus componentes “B” e “C” realizado pela máquina laser da Tecmar são respectivamente:

- Para se preparar a maquinas são de R$ 600,00, R$ 250 e R$ 300,00.

- De armazenamento foi estimado em R$ 200,00, R$ 300,00 e R$ 250,00. A tabela abaixo mostra o lote econômico de fabricação

Produto

Cprep

Cman

D