INFLUÊNCIA DA CURA NA RESISTÊNCIA DE ARGAMASSAS

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Tabela 2 – Caracterização físico–mecânica do cimento CP II F - 32

Ensaios

Resultados

Finura – resíduo na peneira de 75µm (%)

3,4

Massa específica (g/cm3)

3

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Água potável

Água em temperatura ambiente, medida em massa procedente da rede de distribuição Sanepar de Curitiba.

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Descrição dos métodos utilizados

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Produção das argamassas

O estudo foi realizado com argamassa na proporção 1:3:0,40 (cimento: areia: água) em massa. Na tabela 3 está apresentada a quantidade de materiais utilizados.

Tabela 3 – Quantidade de materiais.

Material

Quantidade

Cimento

750 ±0,4

Areia

2250 ±0,3

Água

300 ±0,2

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Mistura

A mistura foi realizada seguindo os procedimentos estabelecidos pela NBR 7215/2013. A água foi adicionada ao cimento dentro do misturador mecânico de bancada e misturados em velocidade baixa por 30 s. Passado esse tempo a areia foi adicionada sem interrupção e em velocidade alta por mais 30 s, e então interromper o procedimento para limpar a pá e as laterais da cuba em um intervalo de 15 s para que a argamassa ficar em repouso por 75 s. Após esse período, o misturador entrou em operação por mais 60 s.

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Moldagem e cura dos corpos de prova

Foram moldados sete corpos-de-prova, com o padrão de adensamento exigido pela norma, sendo três para cura em estufa a 50° C, três para cura ao ar e um para cura úmida.

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Idade dos ensaios

Os ensaios de determinação da densidade de massa, teor de ar incorporado e índice de consistência foram realizados juntos com a moldagem. Já o ensaio de compressão axial foi realizado aos 28 dias.

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Ensaios realizados

Após a mistura, as argamassas foram avaliadas no estado fresco por ensaios de densidade de massa, teor de ar incorporado (NBR 13278/2005) e do índice de consistência (NBR 13276/2005).

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Estado fresco:

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Determinação da densidade de massa e do teor de ar incorporado

Aparelhagem:

- Balança com resolução de 0,1 g;

- Recipiente cilíndrico (molde), com volume aproximado de 400 cm³, altura de 85 mm e diâmetro de 80 mm;

- Soquete, concha, régua e espátula;

O recipiente foi preenchido com argamassa em 3 camadas proporcionais adensadas utilizando o soquete, desferindo 20 golpes em cada. Após a execução, o recipiente passou por três quedas com altura de 3 cm e então foi rasado com o auxílio de uma régua.

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Determinação do índice de consistência

Aparelhagem:

- Mesa para índice de consistência;

- Molde tronco cônico;

- Soquete, concha e régua ou paquímetro para medições de até 300 mm.

Medida do índice de consistência:

Com o tampo da mesa do índice de consistência limpo e ligeiramente umidificado o molde posicionado ao centro. Um operador segurou o molde enquanto outro preencheu o recipiente em três camadas de alturas proporcionais, e com o auxílio de um soquete foram aplicadas em cada uma delas 15, 10 e 5 golpes, respectivamente, de maneira uniforme. Após ser preenchido, adensado e rasado, o molde foi retirado verticalmente e, então, realizados 30 quedas em 30 s para medir três diâmetros do espalhamento da argamassa, com a ajuda do paquímetro.

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Estado endurecido

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Determinação da resistência à compressão

Foram moldados nove corpos-de-provas cilíndricos (Ø = 50 mm x 100 mm) com 4 camadas de argamassa, com alturas aproximadamente iguais, e cada uma delas foi adensada com o auxílio de um soquete, desferindo 30 golpes uniformes e então rasados. Após 24h, os corpos-de-prova foram desmoldados e submetidos a processos de cura em um prazo de 28 dias. Três foram imersos em água saturada de cal; três foram colocados na uma estufa à 50° C; e os três últimos, seco ao ar.

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RESULTADOS E DISCUSSÃO

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Caracterização no estado fresco: densidade de massa, teor de ar incorporado e consistência.

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Determinação da densidade de massa

Para a determinação da densidade de massa foi utilizada a seguinte fórmula:

(1)[pic 6]

Onde Mr é a massa do recipiente utilizado 714 g, Mc é a massa do conjunto (recipiente e argamassa) 1496 g, e Vr é o volume do recipiente 400 cm³.

A densidade de massa encontrada foi de 196,0 g/cm³, sendo a mesma classificada como argamassa normal (140

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