Os Argamassas e Argamassadeiras

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Portland de Alto-Forno Escória (35-70%) CP III 32

CP III 40 25, 32 ou 40

Cimento Portland Pozolânico Pozolana (15-50%) CP IV 32 25 ou 32

Cimento Portland de Alta Resistência Inicial - CP V-ARI Variada

Identificação:

Aplicação de cada tipo:

• Aplicação:

Argamassa de assentamento Argamassa de reboco

Argamassa de chapisco Argamassa de contra piso

Argamassa de rejuntamento Argamassa monocamada

• Processos no uso:

Traço: Proporção dos componentes em relação ao aglomerante principal. Ex: Argamassa produzida com traço 1:2:9, significa que a proporção da mistura é 1 medida de cimento + 2 medidas de cal + 9 medidas de areia. A água é dosada pela consistência da pasta.

Tempo de pega: é o tempo para início do endurecimento da argamassa quando esta é misturada com a água. Após misturada a argamassa deve ser deixada em repouso por aproximadamente 15 min e depois disso ser remisturada e aplicada.

Tempo de utilização: É o tempo durante o qual a argamassa pode ser utilizada após a mistura com a água, que é de cerca de 2h e 30min, dependendo do tipo de argamassa e das condições do ambiente. Após este período a argamassa não pode mais ser utilizada.

Tempo em aberto: é o tempo disponível para utilização da argamassa após ser aberta sobre a base (piso ou parede). O tempo é de cerca de 15min, dependendo do tipo de argamassa e das condições do ambiente. Após esse tempo a argamassa perde seu poder de adesão.

Cura: Em torno de 28 dias, dependendo do tipo de argamassa, das condições de curo e da sua utilização, é o período de endurecimento da argamassa. Nesse período um conjunto de medidas devem ser tomadas para controlar a evaporação da água de amassamento utilizada na argamassa aplicada. Esta água é essencial para a hidratação da argamassa.

• Argamassa industrializada: Começaram a ser produzidas no Brasil na

década de 90. Atualmente existem mais de 30 tipos de argamassas industrializadas, indicadas para diversos usos. Constituída de aglomerantes hidráulicos, agregados minerais miúdos e aditivos em estado seco e homogêneo, a mistura dos componentes secos é realizada em uma indústria. Assim, na obra, apenas deve ser acrescentada água à mistura prévia.

Vantagens: Baixa retração; A presença de aditivos plastificantes aumenta a adesão e a ductilidade do material curado; Aumenta a produtividade.

Desvantagens: Custo elevado.

Tipos: Elas apresentam os tipos AC-I, AC-II, AC III, ACIIIE e Específica. A AC-I é recomendada para o revestimento interno com exceção de saunas, churrasqueiras e estufas. A AC-II é recomendada para pisos e paredes externos com tensões comuns de cisalhamento. A AC-III é recomendada para pisos e paredes externos com elevadas tensões de cisalhamento e piso sobre piso. A AC-IIIE é recomendada para ambientes externos, muito ventilados e com insolação intensa. Específica é indicada para todos os tipos de ambientes especiais, como saunas, piscinas, estufas, ou para revestimentos especiais como mármores e granitos, ardósia, vidros e outros, de acordo com a especificação da embalagem.

• Argamassa projetada: A argamassa projetada é um sistema que consiste na

aplicação de argamassa através de projetores. Por proporcionar maior produtividade e menor variabilidade do revestimento, a utilização de equipamentos de projeção tem sido bem aceita pelas construtoras.

Vantagens e desvantagens: Necessidade de treinamento intensivo para a formação da mão de obra; dependendo do tamanho do equipamento, existe dificuldade no deslocamento da máquina entre pavimentos; manutenção periódica do equipamento evitando paradas por entupimento.

ARGAMASSA PROJETADA

• Argamassadeiras: No mercado brasileiro existem dois tipos de projetores: por

bombas e por spray de ar comprimido, popularmente conhecido como canequinha. A projeção por bomba é uma tecnologia que permite um fluxo continuo de projeção, garantindo maior qualidade e produtividade por aplicação. Entretanto, este método necessita de argamassas especiais. Já a projeção por canequinha é um método mais simples. Tem como vantagens um menor custo, a facilidade de uso e o treinamento mais rápido da mão de obra.

Projetor por spray de ar comprimido: Os projetores a ar comprimido são equipamentos muito simples, de baixo custo, uma vez que a argamassa não é bombeada através de um mangote, sendo colocada diretamente no recipiente onde é introduzido ar comprimido. As desvantagens dessa configuração são: o peso do equipamento carregado com argamassa, que pode dificultar a execução do serviço pelo esforço físico exigido do operador e o volume do recipiente, que limita a projeção, sendo necessárias diversas paradas para recarga do equipamento. De forma a não exigir esforço manual elevado, o volume do recipiente de projeção é limitado a cerca de 3,5 a 3,8x10-3 m³. Nos modelos existentes no Brasil o ar comprimido é injetado no equipamento através de 4 orifícios com aproximadamente 2 mm de diâmetro cada, lançando a argamassa em forma de spray por outros 4 orifícios, com aproximadamente 20 mm de diâmetro cada, localizados à frente dos orifícios de entrada de ar.

Projeção por spray-Canequinha: https://www.youtube.com/watch?v=AN4vx_rqgHw

Projeção por bomba: Nas bombas de projeção