Relatorio de Agrometeorologia

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O barro moído segue para uma maquina de nome Maromba, onde são prensados formando uma só barra com os furos do tijolo a serem fabricados que podem conter de 6 a 9 furos.

Todos os blocos de tijolos são colocados para secagem naturalmente onde permanecem por 2 dias, logo após passam em três zonas, sendo elas úmidas, neutras e secas, onde que a condição para ir p zona seca o tijolo deve estar seco com uma porcentagem de 70%. Esse processo precisa ser rigoroso para que não haja trincamento dos tijolos recém-formados e aquecidos à alta temperatura.

O processo de secagem ocorre pelo canal que puxa calor pro secador, isso só é viável a ser realizado se o forno estiver com temperatura acima de 400°c, e secador com temperatura mínima de 150°c.

Os tijolos são colocados em fileiras espaçadas uma das outras, logo após se é inserido serragens e lenha para queima na fornalha, após esse processo as portas dos fornos são fechadas e aquecidas à temperatura que variam desde o inicio até o final da queima, processo final este que leva de45 a 50 h para ser finalizado. Se é possível acompanhar o processo também observando a cor da fumaça que sai do forno, quando preta, indica o acumulo de matéria acumulada no local da alimentação do forno, e fumaça branca e sinal de umidade.

Na Cerâmica Sol Vermelho destaca se o processo de socialização de detentos em bom comportamento, onde 11 funcionários do local são presidiários que trabalham para minimizarem sua pena no presidio.

Com objetivo do conhecimento da fabricação de tijolos em cerâmica, conclui-se a importância dos processos de beneficiamento da argila ate no processo de queima ao forno, pois são seguidos rigorosamente para que não haja nenhum tipo de má-qualidade, possibilitando assim uma ótima qualidade ao tijolos produzidos, atingindo desta forma os padrões do setor civil.