Análise para implantação de um plano de manutenção em um parque eólico

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Keywords: Maintenance. Wind farm. Performance. Availability. Wind generators. Performance. Best Practices.

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LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS (opcional)

MCC – Manutenção Centrada em Confiabilidade

FMEA – Failure Mode and Effects Nanalysis – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos

FMECA – Failure Mode, Effects and Criticality Analysis – Análise de dos Modos, Efeitos e Criticidade da Falha

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SUMÁRIO

- INTRODUÇÃO 14

- JUSTIFICATIVA 15

- OBJETIVO 15

- Objetivo Geral 15

- Objetivos Específicos 15

- METODOLOGIA 15

- DESENVOLVIMENTO 16

- Referencial Teórico 16

- CONCLUSÃO 17

- CRONOGRAMA 17

- REFERÊNCIAS 18

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- INTRODUÇÃO

No cenário atual brasileiro de geração eólica, executar manutenção em equipamentos geração eólica ainda é exclusividade dos grandes fabricantes de aerogeradores. O parque eólico de Barra dos Coqueiros é visto como pioneiro na execução de manutenção de seus próprios ativos, tendo em vista que o acionista assumiu a operação e manutenção global dos seus equipamentos com o objetivo de melhorar a performance de geração desta planta. Localizado em uma região litorânea com altos índices de salinidade que afetam diretamente os principais equipamentos que compões o circuito de geração, é vital que se disponha de um robusto a atuante programa de manutenção. Ficou para trás a era da manutenção onde somente se atuava para corrigir, especialmente quando se fala de um equipamento de alto valor agregado, onde suas receitas estão atreladas diretamente aos índices de disponibilidade das máquinas, como é o caso das unidades de geração de energia eólica. No decorrer deste trabalho apresentaremos a análise dos benefícios advindos da implantação de um plano de manutenção aderente às necessidades da planta de geração.

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- JUSTIFICATIVA

Para que sejam alcançados os objetivos do acionista em manter o parque operacional e com índices aceitáveis de disponibilidade, é essencial que o programa de manutenção esteja adequado a realidade do parque e alinhado às melhores práticas de manutenção.

Com base nesta premissa e valendo-se do histórico de falhas ocorridas neste parque, o plano de manutenção destes ativos deve ser elaborado de acordo com as necessidades do parque e a partir de uma análise profunda de todos os fatores que impactam direta ou indiretamente na condição de disponibilidade destes aerogeradores. Não obstante, a gama de ferramentas disponíveis para gerir as o planejamento e as atividades de manutenção também é relevante nesta tomada de decisão.

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- OBJETIVOS

- OBJETIVO GERAL

- Desenvolver um plano de manutenção abrangente, baseados nas melhores práticas de manutenção, que seja factível com a realidade da unidade de geração de energia, viável economicamente e proporcione ganhos de desempenhos nos aerogeradores.

- OBJETIVOS ESPECÍFICOS

- Manter um nível de padronização na execução de manutenção dos principais ativos de geração do parque possibilitando aumento de performance dos aerogeradores;

- Implementar uma sistemática de execução do plano de manutenção do parque eólico mantendo a sua continuidade na execução;

- Tornar mais eficientes as atividades de manutenção obtendo maior disponibilidade dos aerogeradores;

- Identificar a causa raiz dos principais problemas relacionados à falta de manutenção no parque utilizando ferramentas e métodos específicos.

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- METODOLOGIA

Para a realização deste trabalho realizou-se um estudo de caso a partir de um problema inicial, seguida de uma pesquisa exploratória baseada em análises quantitativas.

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- DESENVOLVIMENTO

- Conceitos de Manutenção

- A evolução da manutenção no tempo

A evolução da atividade de manutenção no decorrer do último século pode ser percebida pela importância que esta tarefa representa atualmente dentro das organizações, transformações estas que podem ser dividias estudadas em três importantes fases (Kardec, 1999), as quais compreendem desde a Primeira Guerra Mundial, onde os recursos de manutenção ainda eram escassos, e a atividade consistia basicamente no sentido de “esperar quebrar para consertar”, com pouco ou nenhum processo de mecanização e automatização; a etapa iniciada no pós-guerra, compreendida até meados dos anos 60, quando o crescimento do consumo motivou as indústrias e pensarem em formas de redução de quebras e consequentes paradas de máquinas, ou seja, não mais esperar quebrar, sendo que se pode identificar e evitar as falhas. Este período foi marcado pela necessidade de se pensar em planejamento e controle das atividades de manutenção bem como pelo foco na manutenção preventiva. A década de 70 marcou a última etapa impulsionada pela elevação do nível de automação das indústrias e a busca cada vez maior por ótimos índices de produtividade