Processos Quimicos

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Esse filtro pode ser classificado de acordo com as características das placas que o compõem:

- Prensa de Câmara: É caracterizado por uma prensa que possui baixo custo, embora tenha um alto gasto de operação, principalmente durante a montagem, e não se pode lavar a torta. O funcionamento começa quando o aparelho é alimentado com a suspensão e segue-se para as câmaras até que elas fiquem retidas com o acumulo da torta. Em seguida, a prensa é desmontada para retirar o acúmulo. Monta-se novamente para recomeçar o processo. As placas de câmaras são geralmente construídas por materiais proporcionam uma boa resistência como o alumínio, inox e ferro fundido.

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Figura 2- Filtro prensa de câmaras

- Quadro e placa: É o tipo mais comum, entretanto, vem sendo substituído por prensas que trabalham em regime continuo. Sua estrutura é composta por sequências de placas de alta resistência mecânica, que são comprimidas umas contra as outras por meio de umaprensa hidráulica. As texturas dessas placas são lisas e planas e pode-se ainda utilizar diversos materiais com o objetivo de revestir o meio filtrante como lonas, tecidos sintéticos, papel de filtro ou telas metálicas.

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Figura 3- Filtro de quadros e placas

De acordo com Gomide (1980), o uso do filtro prensa possui as seguintes vantagens e desvantagens

- Construção simples, robusta e econômica;

- Grande área filtrante por unidade de área de implantação;

- Flexibilidade (pode-se aumentar ou diminuir o número de elementos para variar a capacidade);

- Não têm partes móveis;

- Os vazamentos são detectados com grande facilidade;

- Trabalham sob pressões até 50 kg/cm2;

- A manutenção é muito simples e econômica: apenas substituição periódica das lonas.

Desvantagens:

- Operação intermitente. A filtração deve ser interrompida, o mais tardar, quando os quadros estiverem cheios de torta;

- O custo da mão de obra de operação, montagem e desmontagem é elevado;

- A lavagem da torta, além de ser imperfeita, pode durar várias horas e será tanto mais demorada quanto mais densa for a torta. Suspensões de granulometria uniforme dão tortas homogêneas e, portanto, mais fáceis de lavar

Filtro Manga

Um filtro cujo meio filtrante é constituído por sacos ou mangas de tecido ou feltro, que recolhem o material filtrado quando o ar/gás sujo passa através da manga deixando depositada uma camada de pó fixa em sua superfície. O ar/gás limpo passa pelos interstícios da manga e sai para a atmosfera.

É composto de três partes básicas:

MOEGA: situada na parte inferior, onde está situado o duto de entrada do ar/gás sujo. O material coletado é nela depositado.

CARCACA: é onde ficam instaladas as mangas fixadas no "espelho" (uma chapa plana que sustenta as mangas e faz a vedação entre a carcaça e a parte superior do filtro).

PLENUM: é a câmara superior por onde sai o ar/gás limpo, através do duto de saída. E também onde ficam os sistemas de limpeza periódica das mangas.

O processo de funcionamento do filtro de manga consiste na entrada de ar/gás contaminado na parte inferior da carcaça do filtro, através do duto de ar saturado. Após este processo, já dentro do filtro (nas mangas) acontece a separação do material particulado presente no ar.

Frequentemente realizada por filtros compostos por fibras naturais ou sintéticas, a separação de partículas do fluxo (principalmente em gases industriais) é efetiva porque tais elementos filtrantes possuem forma tubular e estão fixos no corpo do filtro da manga. Para direcionar o fluxo do ar, tanto para dentro como para fora dos elementos filtrantes, cada filtro conta com defletores e equipamentos para limpar as mangas. Além disso, também possuem uma tremonha para coletar e descarregar as partículas.

O ar/gás sujo entra através do duto de entrada situado na moega. Pelo fluxo ascendente provocado pelo exaustor do sistema de captação de pó, passa através das mangas onde deixa depositada a camada de pó. O ar/gás limpo, passa pelos interstícios da manga e sai pelo pleno de ar limpo, situado no topo do filtro e é descarregado na atmosfera pelo duto de saída.

A camada de pó que ficou depositada na superfície da manga é removida periódica e automaticamente por um dos três métodos: vibração mecânica, fluxo de ar reverso ou jato pulsante de ar comprimido, que é atualmente o mais utilizado. Quanto ao modo, pode ser: intermitente, contínua em linha (on-line) ou contínua fora de linha (off-Iine).

O pó removido da manga pelo sistema de limpeza, em queda por gravidade, é coletado na moega situada na parte inferior, e é continuamente retirado da mesma através de equipamentos selados para evitar entrada de ar atmosférico comprometendo todo o sistema de coleta de pó.

Vale ressaltar que o elemento vital de um filtro é a manga, isto é, é o agente que provoca a separação do contaminante. E confeccionada com dois tipos de pano: o tecido e o feltro. Geralmente, os tecidos são usados quando a limpeza é feita por vibração mecânica e ar reverso e o feltro para jato pulsante. Abaixo, encontra-se uma imagem esquemática de um filtro tipo manga:

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Aplicação:

- Na filtragem de material particulado seco, contido em gases e no ar.

Principais vantagens: A maior vantagem dos filtros de mangas para redução da emissão de poluentes na atmosfera é o custo benefício proporcionado pelo equipamento. Além disso, esse tipo de filtro é muito versátil, com um projeto bem elaborado ele se enquadra a todos os tipos de indústrias.Alta eficiência (até 99,99%), perda de carga não excessiva, resistência à abrasão, corrosão, erosão, etc.

Principais desvantagens: