Logistica e Cadeia de Suprimentos

...

Outro fator importante a ser iniciado ou aperfeiçoado é quando o custo total da manutenção de estoque estiver desproporcional á demanda, afetando assim as previsões do lucro. Minimizar o capital total investido em estoques e a produção permite evitar os desperdícios e desvios que prejudiquem o capital de giro.

Os estoques de produto acabado, matéria-prima e material em processo não devem ser vistos separados, pois, todas as decisões tomadas sobre um desses estoques influenciará sobre os outros tipos.

Daí a importância de se ter um planejamento estratégico, que defina a política de estoque da corporação, dimensiona e adequa metas a fim de alcançar os objetivos. A política de estoques define as normas sobre o que comprar, produzir, quando comprar e produzir em quantidade.

A política de estoque não deve ser planejada em longo prazo, a fim de se tomar as decisões de estoques cíclicos e de segurança:

- Estoque cíclico: é a quantidade média de estoque para satisfazer a demanda existente entre as entregas consecutivas do fornecedor.

- Estoque de segurança: serve de segurança para que se a demanda exceder as expectativas, a empresa tenha uma estratégia para atacar o mercado.

- Estoque sazonal: minimiza a variação prevista para a demanda.

Ainda temos outras formas de gestão objetivando um tempo de ciclo pequeno associado a custos de estoques:

- Produção para Estoque (MTS – Make to Stock): trabalha com produtos padronizados, prevendo as demandas. A entrega dos produtos é rápida, porém os custos dos estoques são grandes.

- Montagem sob Encomenda (ATO – Assembly to Order): os sistemas de materiais são armazenados até o recebimento dos pedidos dos clientes. As entregas são a médio prazo e a incerteza da demanda dever ser tratada de forma diferenciada.

- Produção sob Encomenda (MTO – Make to Order): a produção é iniciada após o recebimento do pedido. As entregas são longas quando os estoques estão altos devido a concentração de matérias primas do sistema produtivo.

- Engenharia sob Encomenda(ETO – Engineering to Order): é a extensão do MTO, onde o produto é feito nas especificações do cliente, a matéria prima faz parte da engenharia do produto e a aquisição é feita após a aprovação do projeto do produto.

3. CADEIA DE SUPRIMENTOS PLANEJAMENTO, ORGANIZAÇÃO E CONTROLE.

PLANEJAMENTO: Responsável por definir objetivos, metas e planos, pois devemos racionalizar o uso de recursos que são escassos e limitados.

Dentro do Planejamento, é de suma importância ter Objetivo, Metas e Plano.

- Objetivo: Aonde quer chegar, considerando tempo e quantificação;

- Metas: Melhorar sua cadeia de suprimentos

- Plano: Descrição do que será feito

O Planejamento é de grande importância, pois a inexistência pode afetar o desempenho da empresa, levando a ter prejuízos, formação de estoque e gastar recursos antes do desejado. O importante salientar que planejar, não irá garantir que a gerencia dos recursos escassos seja o melhor possível, porém não planejar pode ser muito pior.

O Nível de Serviço é fator determinante para programar a cadeia de suprimentos e sistema logístico, pois sem definição de qual será o Nível de Serviço a ser oferecido ao cliente, não se consegue fazer este tipo de programação. O Nível de Serviço vai envolver decisões sobre fluxo de informações, modais de transporte, estoque e manuseio e serviço ao consumidor.

ORGANIZAÇÃO: É a função que distribui o trabalho, os recursos e a autoridade na empresa com algumas divisões de componentes como:

A divisão do trabalho + interação do trabalho = Organização

Envolve definir atribuições às pessoas sendo fundamental, pois no futuro os trabalhos acontecerão de maneira coordenada e integrada. Para isto é importante conhecer a técnica dos 5W e 1H que será detalhada abaixo:

W = What: O que deseja fazer e como vai fazer. (Definir o que se deseja fazer).

W = When: Quando será feito e quando será feito. (Recursos escassos com utilização racional definindo prioridades).

W = Where: Onde será executada a atividade dentro da Cadeia de Suprimentos, gerando racionalidade na gestão.

W = Why: Por que será feito? Ou executado? (É importante saber que tudo que será desenvolvido tem seu propósito, claramente definido para não incorrer em gastos).

W = Who: Quem vai fazer? Ou quem fará? Antes de atribuir alguma coisa a uma pessoa é necessário definir: o que fazer, quando fazer, onde será feito e por que será feito? Para só então atribuir funções a uma pessoa.

Esta é uma técnica simples, porém muito eficiente para gerenciar tarefa, atividades, processos para dar racionalidade dentro da empresa.

Para finalizar:

H = How: Como será feito, a maneira pela qual foi definida com os 5W.

CONTROLE: A função de controle consiste em um esforço sistemático para gerar informações sobre a execução de tarefas, atividades e processos na empresa, articulação com os objetivos e metas propostas.

O controle será feito a monitoração do que esta sendo realizado na empresa e se o que foi planejado está sendo executados como objetivos e metas, pois é fundamental em qualquer processo administrativo dentro de uma empresa.

PROCESSO DE CONTROLE NA CADEIA DE SUPRIMENTOS E NA LOGÍSTICA.

[pic 2]

CARACTERÍSTICAS DO SISTEMA DE CONTROLE EFICAZ

- Precisão: gerar informações válidas

-