Sistemas flexiveis de manufatura

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Estações de Trabalho

Sabe-se que o equipamento necessário para fazer a montagem vai depender de qual será o trabalho a ser executado. Quando é necessário operações de usinagem utilizamos nas estações máquinas do tipo CNC.

Estações como de Carga e Descarga é um elo do FMS que interage com toda uma fábrica. Esse local deve ser bem projetada para permitir uma situação confortável e segura para o trabalhador.

Estações de usinagem, as mais comuns nos sistemas flexíveis de manufatura, são compostas por máquina e ferramentas CNC, como o torno mecânico, contudo precisam de operadores.

Estações de processamento, tais como, o de fabricação no qual usa-se chapas metálicas conhecidas como Winship, consiste em prensagem, como furação, dobra e conformação.

Processos Flexíveis tem sido desenvolvidos para utilizar o forjamento.

Outras Estações e Equipamentos é comparado a um FMS, a inspeção pode ser implementada no Sistema com um projeto que envolve máquinas de medição de coordenadas, sondas de inspeção e também a visão da máquina, tecnologias que são adicionais ao Sistema.

Sistema de Manuseio e Armazenamento de Materiais

O manuseio depende de algumas situações como promover o deslocamento aleatório e independente de peças de trabalho entre as estações, devido a necessidade de movimentar as peças entre um máquina e outra.

O Sistema de Manuseio tem que dispor de locais adequados para Carga/Descarga, para facilitar a movimentação de peças de trabalho.

O Sistema de Controle é realizado através de uma central de computadores que direcionam a compatibilidade entre as áreas de carga e descarga de armazenamento.

Sistema de Controle Computadorizado

O FMS dispõe de Sistema de TI que esta interligado com as estações, e que comanda outros microcomputadores, buscando obter um melhor funcionamento.

Esse controle possibilita a distribuição de instruções entre as estações de trabalho.

É necessário identificar o controle, composição e a velocidade para cada peça.

Recursos Humanos

O fator humanos é um dos principais componentes do FMS e tem as seguintes funções: Movimentar peças; substituir e preparar ferramentas, realizar a manutenção preventiva e corretiva no sistema, programar peças NC, operar e gerenciar.

Aplicações e Vantagens do FMS

Aplicações do FMS engloba uma variedade de operações de manufatura, mas a tecnologia FMS é utilizado em operações de usinagem.

Sistema de Usinagem flexíveis, em determinadas situações acontece anomalias, no qual algumas células utilizam menos máquinas constituídas por unidades de armazenamento de peças, robôs de carga de peças e os centros de torneamento CNC não usam um sistema flexível, o uso de máquinas de fresamento CNC facilitam o atendimento as demandas de peças.

A prensagem e forjamento é uma outra aplicação de FMS.

Vantagens do FMS

As vantagens desse sistema é uma maior utilização das máquinas, diminuindo a quantidade de máquinas por sendo utilizadas em processo, diminuindo o espaço ocupados por muitas equipamentos em locais impróprios reduzindo em até 40% do espaço de chão de fábrica, esse processo possibilita respostas rápidas as mudanças feitas, com uma capacidade de retorno em menor tempo a respostas ao projeto. Sendo assim necessária uma redução de estoque, os prazos de manufatura tem um a diminuição diminuindo também os prazos para o produto final chegar ao cliente final, onde se encontra um menor quantidade de trabalho ou uma maior quantidade de trabalho, a produção autônoma permite uma operação em sequência por períodos extensos de tempo sem assistência humana.

Aspectos de planejamento e implementação do FMS

Na implementação de um sistema FMS deverá dispor de um planejamento adequado um investimento financeiro e um desempenho de uma boa gestão de todos os processos que a empresa disponibiliza.

Aspectos de planejamento e Projeto do FMS

Com uma semelhança de uma sistema de manufatura celular esses tipos de sistemas agregam recolhimento das famílias de peças a serem projetadas para o processo, esse processo tem um limite de peças ou produtos.

Algumas considerações a serem verificados é a família, as características de cada família e de cada peça e de cada produto a ser processado.

Cada produto tem um necessidades de processamento, cada necessidade vem nos mostra qual o tipo de maquinário serão precisos no sistema, o tamanho e peso a ser produzidos definem qual as especificações de dimenções da ferramenta dos equipamentos nas estações de produção, esse estudo possibilita a quantidade de máquinas e o tipo de cada uma delas estaram dentro do processo.

Alguns tipos de estações de trabalho como carga e descarga tem que ter determinar o tipo de maquina a ser usada nessa estação, o fluxo da linha pode ou não trabalhar em alta velocidade quando as variações de sequência forem mínimas por isso a variação na sequencia de processo e layout do FMS, mas se tem uma grande variação no processo de fabricação o processo de layout em escada se fará mais considerável.

No manuseio de material a escolha do equipamento e do layout é de suma importância o manuseio inclui os sistemas primário e secundário.

No trabalho em processo permite não FMS uma variável na eficiência do sistema FMS o nível de WIP e de armazenamento precisam ser compatíveis.

O tipo de ferramenta possibilita uma melhor ação do equipamento e de produção, alguns dispositivos com fixação em palete incluem a demanda de armazenagem o tamanho a capacidade de armazenamento.

Análise Quantitativa dos Sistemas Flexíveis de Manufatura

Esse sistema consiste em uma área ativa de interesse de pesquisa de operações, trazendo contribuições técnicas, sendo elas modelos determinísticos, modelos de filas, simulação de eventos discretos e outras