O Conceito de Sistema Flexível de Manufatura

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Sistema Flexível de Manufatura é: Um agrupamento de estações de trabalho semi independentes controladas por computador, interligadas por um sistema automatizado de transporte (ou manuseio). Sua implantação é indicada quando se tem alta variedade de peças a produzir, em volumes de produção baixo e médio. Componentes do FMS: Armazenamento e processamento de material, produto e controle computadorizado. Operação: atividade de adicionar valor ao material. Ex torneiro mec. Inspeção: medir a característica que define a qualidade desejada e corrigi desvios verificados. Ex: tridimensional. Transporte: AGVs e RGVs, esteiras. Armazenamento: pode ser automatizada por meio de depósitos atendidos por RGVs. Roteamento fixo as estações são normalmente arranjadas de maneira linear. Roteamento Variável são transportados em uma variedade de sequências entre estações diferentes.Para qualificar-se como flexível, um sistema de manufatura deve satisfazer os seguintes critérios. 1- Pode processar diferentes tipos de peças em um modo não lote? (sistema de identificação do produto). 2- Aceita mudanças no programa de produção? (rápida troca de instruções operacionais). 3- Recupera-se tranquilamente de falhas de equipamentos e paralisações? (enquanto reparos estão sendo feitos na máquina quebrada, seu trabalho pode ser temporariamente transferido para outra máquina?) 4- Acomoda a introdução de novos projetos de peças? (os programas de peças NC podem ser escritos off-line e depois transferidos para o sistema para execução?). Número de máquinas (estações de trabalho): Célula de máquina única (n = 1) Célula flexível de manufatura (n = 2 ou 3) 3. Sistema flexível de manufatura (n = 4 ou mais)

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Sistema Flexível de Manufatura é: Um agrupamento de estações de trabalho semi independentes controladas por computador, interligadas por um sistema automatizado de transporte (ou manuseio). Sua implantação é indicada quando se tem alta variedade de peças a produzir, em volumes de produção baixo e médio. Componentes do FMS: Armazenamento e processamento de material, produto e controle computadorizado. Operação: atividade de adicionar valor ao material. Ex torneiro mec. Inspeção: medir a característica que define a qualidade desejada e corrigi desvios verificados. Ex: tridimensional. Transporte: AGVs e RGVs, esteiras. Armazenamento: pode ser automatizada por meio de depósitos atendidos por RGVs. Classificação das máquinas de produção: Máquinas operadas manualmente são controladas ou supervisionadas por um trabalhador humano. Máquinas semiautomatizadas realizam uma parte do ciclo de trabalho sob alguma forma de controle de um programa, e um trabalhador opera a máquina pelo restante do ciclo. Máquinas totalmente automatizadas operam por longos períodos de tempo sem assistência humana. Sistema de manuseio de material: Carregar os itens em cada estação. Posicionar os itens na estação. Descarregar os itens da estação. Transportar os itens de uma estação para outra, nos sistemas de múltiplas estações. Armazenagem temporária de unidades de trabalho.

Roteamento fixo as estações são normalmente arranjadas de maneira linear. Roteamento Variável são transportados em uma variedade de sequências entre estações diferentes. Transporte em palete A peça é fixada no palete e as operações são feitas na peça sem que ela se desloque do seu lugar. Funções do sistema de computador: Controlar o sistema de manuseio de material. Programar a produção. Diagnosticar falhas. Monitorar a segurança. Manter o controle de qualidade e gerenciar as operações. Comunicar instruções aos trabalhadores. Descarregar programas de peças. Fatores no esquema de classificação do sist. Man.: Tipos de operações realizadas. Número de estações de trabalho. Layout do sistema. Nível de automação e apoio humano. Variedade de peças/produto. Flexibilidade: permite que o sistema de manufatura de modelo misto seja capaz de certo nível de variação no tipo de peças ou produto, sem interrupções para trocas entre os modelos. Classificação para sistemas de manufatura: tipo de operação, layout do sistema, nível de automação, mix de peças e produtos. Para ser considerado flexível, um sistema deve possuir as capacidades de: Identificação dos diferentes itens (Diferentes tipos de peças ou produtos exigem diferentes operações). Instruções de troca rápida de operação (as instruções ou o programa de peça, no caso de máquinas de produção controladas por computador, precisam corresponder à operação correta para a peça em particular). Troca rápida de configuração física. (Flexibilidade na produção significa que os diferentes itens não são produzidos em lotes).