Plano de Manutenção Preventiva de uma Misturadeira

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O equipamento utilizado para este estudo é a misturadeira de massa, modelo MMS-50I-N 127V SKYMSEN, na qual estão concentrados esforços de manutenção preventiva. Entre algumas atividades e ações a serem rotineiramente verificadas na fábrica incluem-se acompanhar se os operadores estão aptos a trabalhar com o equipamento, fornecer informações claras relativas à segurança em todas as fases de utilização do mesmo. Fornecer orientações precisas de como se proceder na limpeza do equipamento e disposições quanto à segurança e prevenção de acidentes, entre elas a de sempre verificar a tensão da correia e atentar para não colocar os dedos entre elas e as engrenagens.

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DESENVOLVIMENTO

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FICHA TÉCNICA – MISTURADEIRA DE MASSA

Figura 1 – Misturadeira de massa

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Fonte: Manual de Instrução – MMS-50I-N (2011).

- – Descrição: A misturadeira de massa (usualmente chamada de misturador) é utilizada para misturar de maneira homogênea as carnes e temperos proporcionando sabor.

- – Indicação: Com rendimento de 600kg/h a máquina é recomendada para empresas de médio/grande porte.

- – Instalação e utilização: A máquina foi desenvolvida para atuar em 127/220V, deve ser instalada em superfícies niveladas, não derrapante e apenas pessoas qualificadas e/ou experientes devem fazer a instalação.

- – Dados técnicos:

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Fonte: Manual de Instrução – MMS-50I-N (2011).

- – Segurança:

- – Evitar Choque Elétrico: Desconecte o equipamento da tomada quando não estiver em uso, antes de limpar ou quando estiver em manutenção. Não utilize a máquina com roupas molhadas ou com o pé em contato direto com o chão. Não utilize equipamentos com plugue ou cabo desconectado e não permita que o cabo de força permaneça na borda da mesa ou balcão ou que toque superfícies quentes.

- – Prevenção de acidentes: Invista em treinamento e procedimentos para alertar e ensinar colaboradores dos riscos que envolvem a utilização da máquina. Alertas como cartazes também podem servir de auxílio na segurança da equipe que manuseia a máquina.

- – Limpeza: A limpeza deve ser constante, antes de depois do processo. Utilize agua quente e sabão próprio para limpeza de cozinha e depois pode-se passar um pano limpo e seco, na arte externa um pano úmido auxilia na limpeza e por fim um pano seco para secar.

- – Material: Inox.

- – Modelo: MMS-50I-N 127V SKYMSEN.

- – Referências normativas:

NORMA REGULAMENTADORA - NR-12 CONFORME PORTARIA N°197, DE DEZEMBRO DE 2010.

NORMA BRASILEIRA ABNT NBR NM 60335-1.

IEC60335-2-64.

Revisado em 29/01/2017.

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MANUTENÇÃO, INSPEÇÃO, PREPARAÇÃO, AJUSTES E REPAROS

Conforme a Norma Regulamentadora 12, a manutenção preventiva em máquinas e equipamentos deve ocorrer na forma e periodicidade determinada pelo fabricante, seguindo as normas técnicas oficiais nacionais vigentes e, na falta destas, as normas técnicas internacionais. Sendo assim, é rigidamente indispensável realizar avaliação e medidas de controle de riscos ergonômicos e de acidentes. Com isso, as manutenções preventivas devem ser objeto de planejamento e gerenciamento efetuado por profissional legalmente habilitado.

As manutenções preventivas devem ser registradas em fichas técnicas ou sistema informatizado, contendo os seguintes dados: cronograma de manutenção; intervenções realizadas; data da realização de cada intervenção; serviço realizado; peças reparadas ou substituídas; condições de segurança do equipamento; indicação conclusiva quanto às condições de segurança da máquina; e nome do responsável pela execução das intervenções. Essas recomendações devem estar listadas iguais ao exemplo a seguir:

Figura 2 – Exemplo de ficha técnica de manutenção preventiva

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Fonte: Blank Preventive (2011).

Seguindo a norma, os procedimentos realizados pelo profissional habilitado com as máquinas e equipamentos parados devem ocorrer desta forma: primeiramente, isolamento e descarga de todas as fontes de energia das máquinas e equipamentos, de modo visível ou facilmente identificável por meio dos dispositivos de comando; bloqueio mecânico e elétrico na posição

“desligado” ou “fechado” de todos os dispositivos de corte de fontes de energia, a fim de impedir a reenergização, e sinalização com cartão ou etiqueta de bloqueio contendo o horário e a data do bloqueio, o motivo da manutenção e o nome do responsável; medidas que garantam que à jusante dos pontos de corte de energia não exista possibilidade de gerar risco de acidentes; medidas adicionais de segurança, quando for realizada manutenção, inspeção e reparos de equipamentos ou máquinas sustentados somente por sistemas hidráulicos e pneumáticos; e sistemas de retenção com trava mecânica, para evitar o movimento de retorno acidental de partes basculadas ou articuladas abertas das máquinas e equipamentos.

Além disso, as técnicas utilizadas na inspeção de materiais e equipamentos sem danificá-los, sendo executados nas etapas de fabricação, construção, montagem e manutenção, conhecidas como ensaios não destrutivos – END, nas estruturas e componentes submetidos a solicitações de força e cuja ruptura ou desgaste possa ocasionar acidentes. (Alterado pela Portaria MTPS n.º 509, de 29 de abril de 2016). Quando esses são realizados, devem atender às normas técnicas oficiais nacionais vigentes e, na falta destas, normas técnicas internacionais. Principalmente, em termos de segurança, ficar destacada na máquina ou equipamento; ficar em localização claramente visível; e ser de fácil compreensão. Sendo assim, os símbolos, inscrições e sinais luminosos e sonoros devem seguir os padrões estabelecidos pelas normas técnicas