PLANO DE LUBRIFICAÇÃO INTELIGENTE

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Visando racionalizar o uso dos óleos e graxas lubrificantes, sempre que é elaborado um plano de lubrificação procura-se reduzir ao máximo a quantidade de produtos recomendados, pois o objetivo deste trabalho também é reduzir custos.

No que se refere ao controle, podem ser elaboradas fichas para cada seção da empresa, nas quais serão mencionados os respectivos equipamentos e anotados dados como: freqüência de lubrificação, quantidade de lubrificantes a aplicar etc. Tais fichas são distribuídas aos operários encarregados da execução da lubrificação e devem ser devolvidas com as anotações devidas.

O consumo é controlado, quando possível, por equipamento. Em geral, para métodos de lubrificação manual (almotolia, pistola de graxa, copos graxeiros, copos conta-gotas etc.), fica difícil o controle de consumo por equipamento. Recomenda-se, nesse caso, considerar o consumo por seção, dividi-lo pelo número de pontos lubrificados, obtendo-se então um consumo médio por ponto de lubrificação, que multiplicado pelo número de pontos a lubrificar do equipamento, fornece o seu consumo médio no período de tempo considerado. Esse consumo deve ser dimensionado de acordo com o porte de cada empresa.

Um modelo de plano de lubrificação disponibiliza também em seu esqueleto um local para monitoramento das datas a serem emitidas e a execução dos planos preventivos criados, a fim de acompanhar a correção de atrasos e/ou possíveis avarias. A metodologia de gestão de lubrificação implantada nesta ferramenta considera-se de muita utilidade, haja vista que, para a execução eficiente relacionada às tarefas de manutenção nas empresas, sendo simultaneamente, de estrutura e operacionalidade simplificada.

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Figura 3: Programação de datas de um plano de lubrificação no SAP(software usado gerenciamento de manutenção).

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MATERIAIS E MÉTODOS

Para a elaboração deste modelo de plano de lubrificação utilizamos uma planilha com Programação em VBA, onde são feitos todos os cálculos necessários para geração e montagem do plano. Conforme figura abaixo.

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Figura 4: Tela de Programação em VBA da planilha, onde são inseridas todas as informações de cálculo.

Sabemos que para lubrificar corretamente significa planejar e programar a lubrificação e para conseguir uma lubrificação eficiente é preciso saber o tipo e a quantidade do lubrificante e quando e onde usá-lo. A coordenação e controle desses fatores citados é o que chamamos de planejamento da lubrificação, e essa planilha faz isso, com o suporte do VBA.

Para fazermos o planejamento da lubrificação, ou seja para montarmos, este modelo de plano de lubrificação com rotas de lubrificação temos as seguintes fases abaixo:

- Primeiro identificamos as bases de cálculos para a montagem da rota final ao qual o lubrificador irá seguir, como velocidade de deslocamento( velocidade estimada em que o lubrificador anda), lubrificação(tempo que o lubrificador pasará em cada ponto da maquina) e velocidade de subida( considerado que o lubrificador poderá acessar locais altos);

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Figura 5: Sheet da planilha onde serão colocado esses parâmetros de cálculo.

- Depois disso fazemos o levantamento de todas as máquinas que farão parte do plano de lubrificação e colocamos as coordenadas dos equipamentos levantadas a partir da planta baixa ou plano diretor da empresa, em com base em algum ponto de referencia pré- determinado, fator este que é primordial para a montagem de rotas de lubrificação. Temos X, Y que se refere a latitude e longitude e Z que se refere a elevação de um determinado equipamento.

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Figura 6: Dados de coordenadas. (a) Coordenadas em X e Y (b) Coordenadas de elevação.

Em caso de equipamentos grandes que possuem varios pontos de lubrificação em diferentes coordenadas como correias transportadoras, carregadores de navios e etc, consideramos mais de uma coordenada de acordo com a localização daquele ponto de lubrificação e demarcamos na planilha como “pontos extras”.

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Figura 7: Máquinas com pontos de lubrificação em diversas coordenadas.

- Na próxima etapa é feita uma identificação de todos os pontos de lubrificação, dados de máquinas, tags (identificação do equipamento), identificação de lubrificantes, tarefas, intervalos de lubrificação e todo e qualquer outro tipo de informação que seja relevante para a lubrificação e posteriormente montagem de rota.

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Figura 8: Sheet com o controle de dados dos equipamentos.

- Em seguida é feito o sequenciamento dos pontos de lubrificação por equipamento, e de cada equipamento de forma que fique uma rota coerente e viável para execução da atividade por parte do lubrificador, nesta etapa também criamos código para identificar cada rota,

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Figura 9: Sheet de sequenciamento dos equipamentos.

- Depois de feito o sequenciamento e montagem das rotas, fazemos o balanceamento do plano.

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Figura 10: Sheet de balanceamento do plano

- E por fim criamos o cabeçalho das rotas conforme a Engenharia de manutenção da empresa pede.

É interesante frisar que na montagem de todas essas etapas o VBA irá nos auxiliar, já que iremos estar manipulando inúmeros dados ao mesmo tempo.

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RESULTADOS E DISCUSSÕES

No final depois de todo o plano montado, a planilha em VBA gera rotas em formatos TXT, para serem inseridas no software de gerenciamento de manutenção da referida empresa. Veja modelo abaixo:

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Figura 11: Rota de lubrificação no formato TXT

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CONCLUSÃO

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