Vidros e Tintas

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b – c: fase escoamento ou patamar de escoamento, onde para uma carga constante Pe, por alguns segundos tem-se a continuidade das deformações.[pic 14]

c – d: fase plástica: em qualquer ponto da mesma (ex.: ponto l´) descarregada a prensa fica uma deformação permanente, que pode ser determinada traçando-se do mesmo uma paralela à fase elástica até encontrar o eixo das abscissas.[pic 15][pic 16]

No caso do ponto l´, tem l l´ | | a – b , e a deformação permanente ∆ L,

A fase plástica termina quando se atinge a carga máxima (pmáx) do ensaio.[pic 17]

d – r: fase de ruptura: a partir do pmáx começa a correr uma estricção em uma seção do c.p., a carga diminui e logo em seguida tem-se a ruptura em r.

AÇO CLASSE B OU AÇO TIPO B

Laminado abaixo da temperatura crítica, o que faz com que com o mesmo e o teor de C de um aço do tipo A torna-se mais resistente, mas em compensação resulta menos trabalhável que o do tipo A. através de tratamento térmico pode-se aumentar a sua dureza e resistência à ruptura à tração. Seu diagrama carga-deformação é semelhante ao do tipo A, não apresentando porém, o patamar de escoamento. (fig. Abaixo). Para a determinação de Pe (carga instantânea de escoamento) considera-se um valor (deformação específica ou unitária) = 0,2 % a partir da qual se determina ∆ Le (em mm) da qual se traça uma paralela à fase elástica até atingir o diagrama carga-deformação, tendo-se então o valor de Pe. Para isso o diagrama tem que ser traçado (com escalas adequadas) em papel milimetrado, ligando-se os pontos correspondentes até uma carga inferior a carga máxima pmáx, pois no ensaio utiliza-se um extensômetro (acoplado ao cp) que termina as deformações em mm na escala de 1/100 e que é retirado antes de se atingir pmáx, senão o aparelho se quebra.[pic 18][pic 19]

Tem-se:

Li = distância inicial de referência

∆ Li = deformação em um instante qualquer do ensaio

O valor de Ԑ é determinado do seguinte modo:

Li ---∆ Li Ԑ = [pic 20]

l --Ԑ

Para: Ԑ = 0,2%, vem: 0, 002 = [pic 21]

O extensômetro mais usual em laboratório é aquele que tem sua distância inicial entre suas garras Li = 50 mm. Então neste caso: ∆ Le = 0, 002 x 50 mm = 0,10 mm que em uma escala, por exemplo, de 1:200 para as deformações ∆ L, corresponde a uma distância de 20 mm da origem.

A partir deste ponto, traça-se a paralela à fase elástica, até encontrar do diagrama, e tem-se no eixo das no eixo das ordenadas o valor correspondente de Pe.

[pic 22]

OBS.: O diagrama carga-deformação é parcial, pois o extensômetro deve ser retirado, antes de se atingir a carga máxima do ensaio, pois logo em seguida se tem a ruptura do cp, o que acarretaria a quebra do aparelho.

CLASSIFICAÇÃO SEGUNDO A FORMA

1 – Barras bitola ( nominal) ≥ 5 mm, sendo que para bitola [pic 24][pic 23]

1 – Fios bitola ≤ 12,5 mm, somente do tipo B[pic 25]

CLASSIFICAÇÃO SEGUNDO A RESISTÊNCIA OU TENSÃO CARACTERÍSTICA DE ESCOAMENTO fyk ( limite convencional mínimo de escoamento)[pic 26]

Categoria

CA – 25 fyk = 25 kgf/mm2 ou 250 Mpa (somente do tipo A)

CA – 32 fyk = 32 Kgf/mm2 ou 320 Mpa (somente do tipo A)

CA – 40 fyk = 40 Kgf/mm2 ou 400 Mpa (tipos A e B)

CA – 50 fyk = 50 Kgf/mm2 ou 500 Mpa (tipos A e B)

CA – 60 fyk = 60 Kgf/mm2 ou 600 Mpa (somente do tipo B)

IDENTIFICAÇÃO

1 – Bitola ≥ 10 mm → gravação na barra do tipo do aço CA em 2 cm em 2 cm.

2 – Bitola

CA – 25 → amarelo

CA – 32 → verde

CA – 40 → vermelho

CA – 50 → branco

CA – 60 → azul

TOLERÂNCIAS DE PESO

1 – Barras

1.1 – Bitola ≥ 10 mm: ± 6%

1.2 – Bitola

2. FIOS: para qualquer bitola: ± 6%

Categoria

Resistência característica de escoamento (fyk)

Limite de resistência (fst)

Alongamento mínimo em 10 diâmetros

Kgf / mm2

Mpa

Valor mínimo

Classe A

Classe B

CA-25

25

*≥P/Aprovação

250

1,2 fy

18 %

-

CA-32

32

320

1,2 fy

14 %

-

CA-40

40

400

1,1 fy

10 %

8 %

CA-50

50

500

1,1