OTIMIZAÇÃO DE VARIÁVEIS NA MONTAGEM DE PARTÍCULAS DE LATÃO PARA INDÚSTRIA DE TINTAS E PIGMENTOS

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A pesquisa aqui apresentada está preocupada com o laboratório trabalho experimental, relativa ao comportamento de moagem de 70-30 % atomizados partículas de latão. Alguns testes preliminares foram realizados para determinar os parâmetros corretos de moagem tais como bola a proporção de partículas, tipo e da quantidade de aditivos, etc. Uma vez que estes valores foram definidos um projeto experimental envolvendo duas variáveis-chave ou seja, velocidade do moinho e do tamanho de bola foi formulado. Os parâmetros óptimos resultantes foram decididos com base na cobertura de água e o grau de achatamento dos produtos.

EXPERIMENTAL

Pós atomizados de latão (70wt. % De Cu e 30wt. % De Zn), utilizados na presente investigação foram fornecidos pela Orion metal em pó Pvt M / s. Ltd. Ranikhet, Uttaranchal, India.

O pó tinha o tamanho do intervalo de 300-500 m. Como material recebido foi alimentada ao moinho de esferas em proporções diferentes dependendo do tipo de testes realizados. O moinho de esferas tinha um diâmetro interno de 35 cm e uma profundidade de 17,5 cm. Bares levantador Ao todo oito praças igualmente espaçadas cortes transversais foram montados em a superfície interna do moinho de bolas. Em todas as experiências o moinho foi cheio até 30% do volume interno. Moinho foi colocado sobre um rolo de borracha e rodado por um motor de corrente alternada de velocidade variável.

As experiências foram conduzidas adicionando a quantidade conhecida de partículas de latão atomizados e diferentes tipos de aditivos em proporções variáveis ​​enquanto. Em todas as experiências os aditivos foram adicionados a intervalos de 4 h de moagem. Após cada 4 h foi parado o moinho e o material foi cuidadosamente removido. Estes materiais foram então transferidos em um dispositivo de amostragem divisor chamado de amostra que aleatoriamente divide o total da amostra em várias frações. Uma tal fracção com peso aproximado de 300 g foi peneirada a fim de obter a distribuição de tamanho.

As peneiras usadas para a análise de tamanho estavam na gama de 600-45 ^ m. Britadeira foi feita durante 30 minutos em cada experiência. Depois da peneira análise, uma pequena quantidade de amostra representativa foi mantida para a medição da cobertura de água, análise de tamanho de laser e estudos ópticos e SEM.

A cobertura de água ou medição propriedade folheamento foi levada a cabo num recipiente oco. O recipiente foi sempre completamente cheio com água. Uma amostra representativa de 0,1 g de pó foi colocada em água e lentamente misturados de tal forma que formado um filme muito bem na água.

O filme foi deixado a limitar a uma área delimitada pela parede do recipiente e um movimento deslizante. A área da película foi medida e os resultados são referidos como quadrados cm2 / g para representar a cobertura de água.

RESULTADOS E DISCUSSÕES

3.1. Efeito da proporção entre bola e partícula

Durante a moagem a dimensão média das partículas invariavelmente aumenta devido ao comportamento plástico intrínseca e, em seguida, diminui posteriormente devido à ruptura. Assim achatamento das partículas é esperado durante a moagem.

Partindo do princípio de que para um sistema de partículas de tamanho mono-a medida de achatamento é semelhante para todas as partículas, acredita-se que as partículas passam por dois modos distintos de transformação que conduzem à ruptura. Na primeira fase, a espessura das partículas diminui continuamente durante a moagem e, na segunda fase em que as partículas são suficientemente afinada ruptura tem lugar. Ambas as fases de moagem podem ser analisadas por cinética de primeira ordem de ruptura.

Fig. 1 (a) e (b) revela características interessantes com relação ao comportamento a ruptura das partículas. Como mencionado acima, achatamento das partículas é evidente uma vez que existe pico em todas as curvas. No M / B (materiais para bolas) rácio de 0,06 e 0,075 partículas mostrou quebra em torno de 4 h de moagem. No entanto, quando a proporção M / B foi aumentada para 0,1 um período prolongado achatamento foi notado. Isto indica uma cinética mais lenta do processo para a primeira fase caracterizada achatamento. Com base na Fig. 1 (b), a proporção de tamanho de partícula de alargamento (achatamento) e a cobertura de água foram medidos (Tabela 1). O abastecimento de água é uma indicação do comportamento de folheamento ou descamação de pós, o qual é simplesmente a formação de uma película contínua de metal em água por meio de tensão superficial. Quanto mais elevada for a tensão superficial, a mais rápida e completa é a de folheamento. A cobertura de água e o grau de achatamento foram mais elevados para um material a proporção bola de 0,06. Assim, o nível óptimo de material a proporção bola foi determinado ser 0,06.

Fig. 1 (c) mostra o gráfico de desaparecimento para as três condições de moagem. Aqui uma amostra de tamanho de partículas estreita entre 300 e

500 mm foi utilizada para a moagem enquanto a variação da relação bola de material (moinho de velocidade = 70 % crítico; moinho de enchimento = 30 % ). O restante do material nesta gama de tamanho foi gravada durante moagem foi tendo lugar com um intervalo de 4 h. Os dados são representados como a fracção de material restante no intervalo de tamanho superior (m ( t ) / m ( 0 )) em função do tempo. Normalmente esses dados na escala log- linear produzir uma linha reta para os primeiros cinética ordem de quebra. Os dados não se conformam com linha reta sugerindo diferente cinética ruptura. No entanto, a posição relativa da curva correspondendo a M / B de 0,06 sugere que o material de topo de gama quebras tamanho a uma taxa mais rápida quando comparado com outros dois casos.

3.2. Efeito do tipo e quantidade de aditivo

Moagem de partículas de latão foi realizada na presença de aditivos tais como o ácido esteárico, ácido oxálico, e cera de parafina, a fim de facilitar a deformação plástica e também na preservação da superfície de oxidação excessiva e ataque ambiental. Um resultado experimental típico mostrando o comportamento de moagem é apresentada na Fig. 2 (a). Como pode ser visto o ácido esteárico dá razoavelmente boa relação de achatamento e também a maior cobertura de água (Quadro 2). Embora o achatamento é mais elevado no caso de cera de parafina. O estudo realizado em mais tarde (Fig. 2 (a)) mostra comparativamente muito mais fina distribuição de pó após uma longa