Trabalho Gestão de Custos

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7º Passo) A área de compras inicia a compra do material com o objetivo do planejamento/meta pré-estabelecida pelo setor de custos.

8º Passo) Com a chegada do material e projeto, o início da produção entra em estágio de separação e inclusão de cada desenho com seu material especificado, também é feito uma verificação de melhor caminho de usinagem em função do projeto elaborado, podendo inclusive solicitar uma revisão de projeto para facilitar o sistema produtivo, sem perda do material já comprado.

9ª Passo) Toda a parte produtiva tem o início em máquinas de usinagem na sequência lógica a seguir; fresa de esquadrejar, retifica, fresa ferramenteira, centro de usinagem, torno erosão.

10º Passo) Após todo o “maquinamento” das peças temos o início da montagem com: furações, fresas de corte manual, retifica final, ajustes manuais de precisão assim como uniões das partes moveis com parafusos, pinos, aneis de vedação, cola vedante/chapas de vedação, jateamento das peças e acabamento final.

11º Passo) Há o controle de qualidade que engloba a verificação do sistema de movimento de gaveta quando o projeto incluiu, a verificação de vazamento do sistema de refrigeração, o dimensionamento da cavidade, a verificação do corte com teste de impacto, as verificações de gravações, a avaliação de acabamento externo conforme padrão pré-estabelecido pela empresa de componentes de montagem como arruelas, parafusos e etc. Após todas as verificações, o molde é enviado para expedição/recebimento.

12º Passo) O setor de recebimento/expedição faz a vistoria de todo o material comprado em função da ficha de compras conferindo cada item fornecido com valores e tipo de material. Ao expedir o produto a vistoria é feita em função da composição de cada item conforme o setor comercial enviou, após toda a verificação faz o aviso de liberação para faturamento.

Foi feito o mapeamento do processo do estabelecimento para entender o sistema de custos da empresa. O software utilizado foi o Bizagi Process Modeler, que foi aprendido na disciplina de gerências de projetos e negócios.

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Fluxograma do Macroprocesso Produtivo e Microprocesso Produtivo

Foi feito o mapeamento do macroprocesso e do microprocesso da empresa para entender o sistema de custos da empresa. O software utilizado foi o Bizagi Process Modeler, que foi aprendido na disciplina de gerências de projetos e negócios.

MACROPROCESSO

[pic 3]

MICROPROCESSO

[pic 4]

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Descrição do Sistema de Custos Atual

3.1 Objetivos

A avaliação de custos, na qual engloba a verificação de gastos hora por peça produzida que compõe cada projeto vendido, assim como compra de materiais e etc.

3.2 Informações geradas

Custo de matéria prima e medida mensal.

- Periocidade, gerador e utilizador de coleta das informações

A coleta das informações é feita de forma bimestral, quem as gera é o setor financeiro/ faturamento e custos. As informações são utilizadas pela direção financeira.

- Exemplos de cálculos de custos

CUSTO COM RELAÇÃO À MÃO DE OBRA APLICADA

CUSTO DE PRODUÇÃO:

TODAS AS HORAS DISPONIVEIS PRODUTIVAS DE:

- USINAGEM;

- MONTAGEM;

- PROJETO;

- CONTROLE DE QUALIDADE;

- EXPEDIÇÃO;

- RECEBIMENTO.

Exemplo:

9 pessoas; 44 horas semanais por uma pessoa (disponíveis reais)

176 hs/mês trabalhados por 1 pessoa

Logo, 1584 hs/mês trabalhados por 9 pessoas

CUSTO DE ADMINISTRAÇÃO:

Exemplo:

3 pessoas; 44 horas semanais por uma pessoa (disponíveis reais)

176 hs/mês trabalhado por 1 pessoa

Logo, 528 hs/mês trabalhados por 3 pessoas

[pic 5]

Custo real da produção: salário com benefícios + 1/12 de reserva anual para passivo trabalhista = R$ 47.700,00 mensal. Portanto, R$ 572.400,00 anual.

Custo real da administração: salários com benefícios + 1/12 de reserva anual para passivo trabalhista = R$ 25.000,00 mensal. Portanto, R$ 300.000,00 anual.

Custo fixo: energia + água + telefone + locação + escritório de contabilidade + terceiros limpeza + segurança + carro transporte com combustível + serviço de internet + manutenção predial + seguro = R$ 9.000,00 mensal. Portanto, R$ 108.000,00 anual.

Somatório de todos os custos mensais: 47.700,00 + 25.000,00 + 9.000,00 = R$ 81.700,00. Portanto, R$ 980.400,00 anual.

- Decisões apoiadas

Toda e qualquer decisão de compra de ativo e amortização é discutida a forma de Payback.

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Análise crítica do sistema de custos atual

Atualmente, nenhum sistema de custos é aplicado na empresa. Por meio do sistema atual não é possível avaliar quais os custos relativos aos produtos vendidos, quais produtos trazem prejuízos e não se consegue identificar se o preço do produto está adequado ou não ao mercado.

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Proposta de sistema de custos ABC

O ABC é uma metodologia desenvolvida por Robert Kaplan e Cooper em Harvard em 1984, voltada à análise dos Custos de Atividades, através de direcionadores e objetos de custos, com foco no tratamento dos custos de Overhead. Primeiro são alocados os custos dos recursos