A ARGAMASSA ESTABILIZADA

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PROBLEMA

Um dos problemas que enfrentaremos nesse projeto esta relacionado à composição desta argamassa estabilizada. Sendo uma argamassa especial, requer uma matéria prima de alta qualidade. O material aglomerante a ser utilizado tem que ser de boa qualidade, assim como a areia tem que passar por testes para saber quanto de material orgânico esta presente nessa matéria-prima.

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HIPÓTESE

A dificuldade em encontrar matéria-prima de qualidade e acertar na composição ideal do produto será facilitada pelo apoio e ajuda que receberemos de uma usina de concreto (Konkrex Engenharia de concreto).

Tendo em vista o vasto conhecimento e uma equipe acostumada a rodar diferentes traços tanto de concreto quanto de argamassa, a experiência de estar dentro de uma usina de concreto ajudara bastante no andamento do projeto.

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OBJETIVO

1.4.1 Objetivo geral

Apresentar a argamassa estabilizada como alternativa para os canteiros de obra, dando mais qualidade para as obras.

1.4.2 Objetivos específicos

a) apresentar a composição química deste tipo de argamassa;

b) classificar que situações são passiveis de uso da argamassa estabilizada;

c) analisar o custo/beneficio que esse produto oferece para as obras;

d) comparar esse tipo de produto a outros tipos existentes de argamassas.

1.5 JUSTIFICATIVA

Por se tratar de um produto pouco explorado em nossa região, a escolha da argamassa estabilizada deu-se devido a essa nova tecnologia da construção civil oferecer mais qualidade, economia e organização para os canteiros de obra. Nas experiências que tivemos em obra, detectamos que a argamassa de revestimento gera inúmeras reclamações, onde a qualidade do substrato (qualidade baixa do tijolo ou má colocação das peças de estrutura), as espessuras de revestimento, força de lançamento, além de outros fatores geram reclamações por parte da qualidade da argamassa.

Tendo em vista uma usina de concreto que se dispôs a ajudar nesse projeto, é totalmente vantajoso estar presente em uma estrutura como essa ate para melhorar o aprendizado e colher informações mais seguras, fazendo todos os tipos de testes em laboratório.

Dando possibilidade real de produzir uma argamassa de altíssima qualidade, que ajudara não só a usina de concreto como também vários canteiros de obra, apresentando um produto que vai oferecer melhor permeabilidade, melhor acabamento e vai tirar da mão do pedreiro a responsabilidade de fabricar a argamassa em obra.

Tendo em vista que 98% das argamassas usadas em obra são produzidas dentro do próprio canteiro (fonte APFAC – Associação Portuguesa dos Fabricantes de Argamassas de Construção) há uma oportunidade de mudança de cultura para que os canteiros comecem a adotar a argamassa estabilizada produzida dentro de uma central de concreto, com todos os controles necessários para garantir a qualidade máxima do produto. Apesar das vantagens obtidas com o uso da argamassa industrializada, seu custo, em termos de material, é 129% maior que o custo da argamassa preparada em obra.

Porém, se considerado o custo geral englobando material e mão de obra é possível perceber que este custo se mostra favorável ao emprego da argamassa industrializada, pois os gastos com o desperdício de materiais para o preparo da argamassa produzida em obra são muito maiores que os gerados pela argamassa industrializada, e que não foram computados no cálculo anterior.

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DESENVOLVIMENTO

2.1 REFERENCIA TEÓRICO

Serão utilizados os conhecimentos e instalações da usina de concreto Konkrex, como também contato direto com o engenheiro responsável pela usina, Domingos Savio. Serão utilizados também apostilas e livros sobre este produto.

2.2 METODOLOGIA

Grande parte dos procedimentos técnicos que serão adotados nesse projeto será feitos dentro de uma usina de concreto (Konkrex Engenharia de Concreto), bem como suas instalações, recursos materiais e humanos e o uso do próprio do laboratório da usina. Todos os procedimentos terão apoio do engenheiro responsável pela usina. Serão utilizadas algumas referencias da própria usina, levando em consideração seu histórico de dosagem de argamassas e a forma que são utilizadas nas obras.

Serão colhidas informações de apostilas que os fornecedores da usina enviam para eles, para ajudar na alimentação de nosso projeto. Serão utilizados também livros técnicos para ajudar na composição do produto. A argamassa será produzida dentro da central de concreto e testada no laboratório que a usina possui.

2.3 RECURSOS

Nosso gasto com os recursos necessários para se produzir a argamassa estabilizada será negociado diretamente com o engenheiro responsável da usina. Tendo em vista seu poder de compra por parte dos fornecedores de matéria-prima ser muito mais vantajoso.

2.4 CRONOGRAMA

ATIVIDADES

MAR

ABR

MAIO

JUN

AGO

SET

OUT

NOV

Escolha do tema e do orientador

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Encontros com o orientador

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Pesquisa bibliográfica