A SOLDAGEM MIG

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A nomenclatura MIG é o nome dado ao processo que utiliza gás totalmente inerte (Argônio o mais comum). Portanto a famosa nomenclatura, solda MIG, utilizada popularmente para qualquer solda em nosso dia a dia na verdade só se é correta quando estivermos soldando com gás 100% Argônio (solda de alumínio é um exemplo).

Sendo assim, o termo correto para soldas em Aço Carbono com gás de proteção Mistura ou CO² puro, é solda MAG. O tipo de gás que será utilizado no processo depende do tipo de material que necessita soldar. Existem 3 tipos de gases, o gás inerte (usado na solga MIG), o gás ativo (usado na solda MAG) e a mistura dos dois (utilizado no proceso de GMAW).

Existe uma diferença entra a solga MIG e a MAG, a MIG possui um gás de proteção inerte, ele não interage com a poça de fusão do processo, já a MAG possui um gás ativo, ele tem influencia sobre o processo de soldagem. O processo GMAW á junção dos dois processos.

2. OBJETIVO

A Soldagem MIG, como os outros tipos de soldagem, tem como objetivo a união localizada de materiais, similares ou não, de forma permanente. Esse tipo de solda é usado na união de duas ou mais partes em um determinado tipo de estrutura ou material, feito de acordo com o tipo de necessidade. Por ser um tipo de solda sem muita escoria, necessita de pouco ou quase nada de acabamento na peça depois de soldada, quando bem feita.

3. EQUIPAMENTOS E PROCESSOS

No processo de soldagem MIG é criado um arco elétrico entre um eletrodo, que recebe um tensão continuamente, e o metal base, qual seja soldar. Esse é um processo de soldagem básica, porém só é possível obter a solda por esse processo em um ambiente isolado do ar atmosférico.

[pic 1]

Fig. 1: Sistema por arco elétrico entre peça e

arame com gás de proteção.

Soldagem por arco elétrico entre a peça e o arame com gás de proteção:

(1) Direção de trabalho

(2) Tubo de contato

(3) Arame consumível

(4) Gás de proteção

(5) Poça de fusão

(6) Solda solidificada

(7) Peça de trabalho

Estes gases são gases inertes como o Argônio ou Hélio, que não interage com a poça de fusão, e gás ativo que interagem com a poça de fusão, como o CO² (dióxido de carbono), que expulsa os gases atmosféricos da região da solda, principalmente Oxigênio, Nitrogênio e Hidrogênio, que são prejudiciais ao processo de soldagem (evita porosidade). Normalmente utiliza-se uma mistura de aproximadamente 75% de argônio e 25% de CO2.

No processo de soldagem MIG o gás de proteção serve basicamente para proteger o metal liquido formado na poça de fusão e as gotas de metal líquido contra a contaminação do ar atmosférico, tentando enviar algumas características que tornam a soldagem ruim, como trinca, porosidade entre outros.

O arco elétrico, quando obtido, ele concentra calor na ponta do arame e isso faz com que ocorra o processo de transferência metálica, onde o arame é derretido em direção ao metal base.

Essa transferência metálica pode ser realizada de 3 maneiras:

- Curto-circuito: processo realizado com baixo nível de corrente e diâmetro do arame. Essa transferência só acontece quando o arame encosta na poça de fusão, porem pode causar respingos na solda, conhecida como “bolinha”, podendo ser evitada se a maquina de solda estiver bem regulada.

- Spray: ocorre quando o nível de corrente é alto, acima da da corrente de transição, as gotículas produzidas têm tamanho menor que o comprimento do arco, e são transferidas pela gravidade dentro do da área formada pelo arco elétrico e protegida pelo gás de proteção.

- Globular: ocorre do ponto entre a transferência por curto-circuito e entre a transferência spray. Produz gotas com tamanho maior que as formadas pelo arco elétrico, o que faz com que o processo não seja indicado.

Existem dois tipos de solda MIG:

- Semi-automatica, que é quando o operado da maquina de solda direciona ponde tem que ser soldado, a velocidade de avanço a tocha, a inclinação e alguns movimentos que sejam necessários para uma boa solda.

- Automatica, quando ela é realizada com o auxilio de um equipamento automatizado e todos os parâmetros previamente ajustados.[pic 2]

Abaixo temos a imagem de um sistema de soldagem semi-automática:

Fig. 2: Sistema Soldagem Semi-automática.

1 - Cabo de solda (negativo)

2 - Refrigeração da tocha (entrada água)

3 - Gás de proteção

4 - Gatilho da tocha

5 - Refrigeração da tocha (retorno água)

6 - Conduíte do arame

7 - Gás de proteção vindo do cilindro

8 - Saída de água de refrigeração

9 - Entrada de água de refrigeração

10 - Cabo de comando (alimentador/fonte)

11 - Cabo de solda (positivo)

12 - Conexão para a fonte primária (220/380/440 VCa)

Obs.: A tochas podem ser refrigeradas a água ou secas (refrigeradas pelo gás de proteção).

Existem fatores que influenciam na qualidade da solda, o processo precisa ser todo isolado e bem planejado para que não ocorra perda de material e nem de investimento.

Abaixo está listado alguns fatores que influenciam na qualidade:

- Gás de proteção: usando CO² teremos uma maior geração de respingos durante a solda e também uma penetração maior, por exemplo. Portanto o gás de proteção por si só pode mudar radicalmente uma solda.

- Diâmetro do arame: é a bitola do arame usado que determina a velocidade da solda, quanto menor a bitola mais veloz terá que ser o processo.

- Composição química do arame: o arame