PROPOSIÇÃO DE MODELO PARA AVALIAÇÃO PRELIMINAR DE IMPLEMENTAÇÃO DE SISTEMAS DE GERENCIAMENTO EM CENTROS DE DISTRIBUIÇÃO (WMS)

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tem como objetivo disponibilizar produtos ou serviços certos no lugar certo, no momento certo, e nas condições desejadas, dando ao mesmo tempo a melhor contribuição possível para a empresa (BALLOU, 2006).

Meindl e Chopra (2011) destacam que o objetivo da implementação dos conceitos de SCM é maximizar o valor geral gerado, minimizando o excedente. Segundo os autores todos os fluxos de informações, produtos ou fundos geram custos dentro da cadeia de suprimentos. Assim, o gerenciamento apropriado desses fluxos é fundamental para o sucesso da rede. Slack (2009) aponta três razões importantes para adotar a perspectiva de SCM: competitividade, identificação de elos significativos na rede e o foco em questões de longo prazo.

Além disso, os custos envolvidos em cadeias de suprimentos são significativos. Em

2010 o Banco Mundial (BANCO MUNDIAL, 2011) publicou relatório, demonstrando que o Custo da Logística no Brasil foi de US$ 124.4 bilhões. Soemente com operações de armazenagem, US$ 7.3 bilhões. Ainda segundo este relatório, existe uma oportunidade de redução de custos neste setor na ordem de US$ 2 bilhões, através de ganhos de produtividade.

A utilização da automação nas operações logísticas em um Centro de Distribuição contribui para o aumento da produtividade. Isso ocorre através da redução dos níveis de estoque, maior velocidade no ciclo operacional, redução de erros, aumento da prevenção de riscos, redução de tempos e de custos. (BOWERSOX e CLOSS, 2009).

Por isso, cada vez mais as empresas estão buscando soluções, tanto para reduzir os custos, como para obter informações precisas que auxiliam e agilizam a tomada de decisões e melhoram a qualidade do serviço prestado. Segundo a Associação Brasileira de Logística, em pesquisa realizada em 2010, com 53 empresas de grande e médio porte, apenas 13% das empresas no Brasil não utilizam sistemas de TI nos processos de logística (ASLOG, 2010). Destas, 57% já haviam adotado código de barras e e 26% a tecnologia de leitura de dados por radio frequência. A implantação de um Sistema de Gestão de Centros de Distribuição, conhecido como WMS (Warehouse Manegement System) é uma das soluções de automação mais conhecidas nesta área.

E Carvalho e Campos (2009) ressaltam a importância do meio acadêmico nacional interagir com demais interessados e tratar de questões que facilitem e viabilizem utilização de sistemas que resolvam problemas específicos das comunidades e empresas.

A justificativa deste trabalho é aumentar a produção científica sobre o tema, devido ao alto índice de empresas no Brasil que implantam o WMS e aos custos no país relacionados ao tema da gestão da armazenagem. O objetivo deste trabalho foi, a partir da seleção de artigos produzidos no Brasil em periódicos relacionados à Engenharia de Produção, responder a pergunta: quais seriam as etapas necessárias para avaliar a implantação de um WMS, de forma a se tornar uma eficaz solução para um Centro de Distribuição?

2. Revisão Teórica

A revisão teórica visa conceitualizar as operações em um Centro de Distribuição (CD) e como estas atividades podem ser gerenciadas como um processo, a partir da implantação de um WMS. Esta revisão é breve justamente pelo foco do trabalho apresentar os resultados da revisão da teoria encontrada sobre o assunto, apresentados no capítulo 4 deste artigo.

2.1 Centros de Distribuição

Segundo Rodrigues e Pizzolato, um Centro de Distribuição (CD) é uma configuração regional de armazém onde são recebidas cargas consolidadas de diversos fornecedores. Essas cargas são fracionadas e encaminhadas para os pontos de venda. Alves (2000) define o CD como um conceito mais moderno, quando comparado aos tradicionais depósitos, galpões ou almoxarifados. Calazans (2001) define as funções básicas de um CD como: recebimento, movimentação, armazenagem, separação de pedidos e expedição.

2.2 Sistema WMS (Warehouse Management System)

Um WMS é um sistema de gestão integrada de armazéns, que operacionaliza de forma otimizada todas as atividades e seu fluxo de informações dentro do processo de armazenagem (GUARNIERI et al, 2006). Estas são as funções básicas de um Centro de Distirbuição (recebimento, movimentação, armazenagem, separação de pedidos e expedição). Um WMS age de forma integrada, buscando maximizar os recursos da empresa. Os WMS são responsáveis pelo gerenciamento da operação do dia-a-dia de um armazém, buscando agilizar o fluxo de informações dentro de uma instalação de armazenagem, melhorar sua operacionalidade e promover a otimização do processo (SORIANO e SALGADO JUNIOR 2014). Isto é feito pelo gerenciamento eficiente de informação e recursos, permitindo à empresa tirar o máximo proveito dessa atividade. O WMS deve se integrar aos sistemas de gestão de informações corporativos (ERP), e desta maneira contribuir para a integração da sistematização e automação dos processos na empresa (GUARNIERI et al, 2006).

3. Método de Pesquisa

Para construir um modelo teórico de pesquisa, é necessária um extensa revisão da literatura (VOSS, 2002). A revisão deve assinalar a congruência e as contradições encontradas nos trabalhos que se relacionam ao assunto, e Echer (2001), sugere que o pesquisador faça a reelaboração da mensagem construindo novo texto com discussão e reflexão própria, organizando as referências por inclusão.

No caso deste trabalho, a revisão da literatura teve como foco os trabalhos publicados em periódicos brasileiros selecionados, vinculados com programas de Engenharia de Produção. A primeira etapa buscou selecionar na área de Engenharias III, que é onde se concentra a área de conhecimento Engenharia de Produção, periódicos com conceitos até B5 no QUALIS-CAPES (WEBQUALIS, 2013). O conjunto de procedimentos utilizados pela CAPES para fazer a classificação da qualidade da produção intelectual dos programas é realizada pelas áreas de avaliação e por processo anual de atualização. Os estratos indicativos da qualidade são: A1, o mais elevado; A2; B1; B2; B3; B4; B5; C-peso zero.

Nesta classificação são selecionados 8 periódicos: Produção (B2), Gestão e Produção (B2) , Produção On Line (B4) , Produto e Produção (B4), Produção e Engenharia (B4), Gestão Industrial (B5), Pesquisa e Desenvolvimento (B5) e Gepros-Gestão da Produção, Operação e Sistemas