TRATAMENTO DE EFLUENTES DE INDÚSTRIA ALIMENTÍCIA

...

- Reextração

Na reextração é adicionada água à fibra centrifugada, a fim de promover uma maior solubilização da proteína remanescente, separando-a posteriormente também por centrifugação.

A adição de ácido clorídrico - HCl ao licor alcalino (proteína solubilizada), a fim de baixar o pH e separar a proteína da água por precipitação e posterior centrifugação é realizada na etapa de precipitação.

- Lavagem

Na etapa de lavagem é adicionada água à pasta ácida e após a mesma é centrifugada, a fim de extrair os açúcares remanescentes.

- Neutralização

Na neutralização há a adição de ingredientes/coadjuvantes, a fim de promover características específicas de funcionalidade do produto. Também é realizada a adição de hidróxido de sódio (NaOH) para ajustar o pH da pasta proteica após correção do teor de sólidos com adição de água.

- Tratamento Térmico

No tratamento térmico a elevação da temperatura da pasta proteica, através de injeção direta de vapor, tem por finalidade reduzir a carga microbiana.

Após o tratamento térmico, a remoção de água do produto é realizada através da passagem da pasta proteica por secador do tipo spray-dryer, com injeção de ar aquecido e consequente obtenção do produto na forma de pó, sendo este peneirado e transportado para a planta de Blendagem através de transporte pneumático.

- Geração de efluentes

O efluente gerado no processo é enviado para a Estação de Tratamento de Efluentes.

O efluente chega na estação de tratamento com os seguinte valores:

SST (Sólidos Suspensos Totais): 1574 mg/l

DBO (Demanda Bioquímica de Oxigênio): 8,251 mg/l

DQO (Demanda Química de Oxigênio): 17.812 mg/l

4.2. – ESTAÇÃO DE TRATAMENTO DE EFLUENTES

[pic 3]

4.2.1 – Tratamento anaeróbio

- Fase Anaeróbica:

- Capacidade nominal 200 m3/h

- Taxa de utilização: 100 %

- Fase aeróbica:

- Capacidade nominal: 200 m3/h

- Taxa de utilização: 100 %

- Tecnologia proprietária. O desenvolvimento da tecnologia básica teve início em 1996

- Segundo maior da região

- Biossólidos aplicados em solo agrícola como fertilizante. (L.O. 01458 / 2015-DL)

- Eficiência na remoção da DBO >99,8% (demanda de oxigênio bioquímico)

- O biogás é enviado para consumo na caldeira.

Trocador de calor

- Temperatura de 60 para 50ºC;

- Vazão: 90 - 120 m3/h.

Biodigestores em Série

- Reações de Acidogênese (Bactérias Termófilas);

- Homogeinização completa;

- Formação de Acidos Orgânicos Voláteis (ácido acético, ácido butírico, ácido propiônico, etc.);

- Hidrólise e insolubilização de proteínas;

- Temperatura: 45 - 50ºC;

- pH: 3,5 - 4,5;

- DQOSaída: 15.000 - 20.000 mg/L.

Reator tubular

- Tratamento físico-químico;

- Correção de pH (NaOH) para o ponto isoelétrico das proteínas;

- Coagulação das proteínas (FeCl3);

- Floculação (Polímero Aniônico);

- Temperatura: 45 - 50ºC;

- pH: 3,5 - 4,0;

- DQOSaída: 15.000 - 20.000 mg/L.

Decantador primário

- Separação das proteínas floculadas por gravidade;

- Líquido Clarificado → Parte superior, segue o processo (DQOSaída: 8.000 - 12.000 mg/L);

- Sólido Precipitado → Parte inferior, centrifugado e aplicado em solo agrícola como fertilizante.

Reator acidogênico

- - Reações de Acidogênese (Bactérias Mesófilas);

- Homogeinização completa;

- - Temperatura: 30 - 36ºC;

- - pH: 5,8 - 6,1;

- DQOSaída: 5.000 - 7.000 mg/L.

Reatores metanogênicos

- - Reações de Metanogênese;

- Homogeinização hidrodinâmica;

- Formação de Biogás (70% CH4);

- Separação Trifásica;

- Temperatura: 30 - 36ºC;

- pH: 6,8 - 7,1;

- DQOSaída: 2.000 - 3.000 mg/L.

Sistema de queima do biogás

[pic 4]

Decantador lamelar

- Separação de finos anaeróbios por sedimentação em lamelas (placas oblíquas);

- DQOSaída: 1.000 - 2.500 mg/L;

- Fim da Etapa Anaeróbia.

[pic 5]

Sistema de lodo ativado

- Três sopradores de ar com capacidade de 200HP (100 m3/min);

- Medidores on-line