Manutenção Industrial

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1.2- Falha – a perda da função de um equipamento.

Quando um equipamento não apresenta o desempenho previsto, em manutenção, usamos o termo falha, para identificar essa situação.

A condição de funcionamento de um equipamento pode ter critérios diferenciados Por exemplo, os Filtros de ar, para Controle de Poluentes Atmosféricos.

Nesse caso a causa da falha, poder estar relacionada à eficiência de coleta dos ciclones (componente do filtro) que é afetada por fatores dimensionais, característicos do gás, e pelas propriedades do pó

Os limites regulatórios, do funcionamento de filtros de ar, são estabelecidos através de resoluções e leis repreensivas para quem não cumprir os padrões de emissão, estabelecidos pelas Normas Ambientais e causar danos ambientais nesse caso, emissões de poluentes na atmosfera, o que ocorrera sempre que houver falhas dos ciclones (componente do filtro) do equipamento Filtro de Ar. Que pode levar a sérios prejuízos, como o pagamento de multas e o ate o fechamento da empresa pelo não cumprimento das Normas ambientais.

A manutenção esta diretamente envolvida com o processo de falha do equipamento. Para isso a função da manutenção é conhecer e dominar estes processos de falha e saber quando e como intervier para atender as necessidades dos usuários.

1.2 Defeito - Qualquer desvio das características de um item em relação a seus requisitos. Qualquer alteração das condições do item que não impede o desempenho da sua função, mesmo que parcialmente.

Por exemplo: Aquecimento que não interfere na capacidade do item, vibração que também não interfere na capacidade do item de desempenhar sua função. Mas se não corrigido, o defeito leva a falha.

1.3. Diagnóstico de Falha – consiste na identificação do mecanismo que provocou a falha do equipamento. A identificação da causa da falha do equipamento. A identificação da causa da falha é fundamental para a garantia do desempenho.

Atualmente existem diversas técnicas que podem auxiliar na análise de falha de uma máquina. Essas técnicas envolvem desde o conhecimento básico dos equipamentos até a utilização de instrumentos sofisticados.

Falha x Defeito

Publicado em 13 de junho de 2011 por Camila Crippa

Falha: É o término da capacidade de uma máquina e/ou equipamento em desempenhar a função requerida, ocasionar quebra do item e interrompe a produção, deve ser tratada como emergência (não dá para esperar).

Exemplo: Quebra do dente da engrenagem, para o funcionamento da máquina que utiliza.

Defeito: É a diminuição parcial da capacidade e/ou desempenho de uma máquina e/ou equipamento em desempenhar a sua função durante um período de tempo, quando o item deverá ser reparado ou substituído. Não provoca a quebra de máquina instantaneamente, porém deve ser sanada senão evolui para falha (quebra).

Exemplo: Queima do giroflex da empilhadeira, necessita consertar (item de segurança), porém a empilhadeira funciona normalmente.

1.4. Confiabilidade – é a capacidade de um item desempenhar uma função requerida (um equipamento, célula de produção, planta ou qualquer sistema) sob condições especificas durante um intervalo de tempo.

1.5. Disponibilidade – e á capacidade de um item estar em condições de executar certa função em um dado instante ou durante um intervalo de tempo determinado, levando-se em conta os aspectos combinados de sua confiabilidade, mantenabilidade e suporte de manutenção, supondo que os recursos externos requeridos sejam assegurados.

1.6- Mantenabilidade – é a probabilidade de restabelecer a um sistema suas condições de funcionamento específicas, em limites de tempo desejados, quando a manutenção e conseguida nas condições e com meios prescritos, traz segurança e preservação do meio ambiente, contribuindo para a continuidade do desenvolvimento da empresa.

1.7Aplicações da Disponibilidade, Confiabilidade e Mantenabilidade.

Introdução

Na área da Manutenção, Disponibilidade, Mantenabilidade e Confiabilidade, são os Indicadores (parâmetros) que o Setor de Manutenção usa para a avaliação do desempenho dos Ativos da empresa (máquinas, equipamentos, instalações, etc). São o que a manutenção realmente precisa saber, para cumprir com os seus objetivos principais que são:

- Garantir a realização dos serviços;

- Manter os equipamentos e instalações funcionando;

- Garantir a operacionalidade do sistema;

- Manter um bom nível de consumo de energia- aspecto ambiental;

- Garantir o máximo de utilização dos recursos - sustentabilidade.

1.7.1 Disponibilidade segundo a NBR 5462

Capacidade de um item estar em condições de executar certa função em um dado instante ou intervalo de tempo determinado, levando em conta a sua confiabilidade, mantenabilidade e suporte de manutenção, desde que os recursos externos requeridos sejam assegurados.

Para a avaliação do desempenho de equipamentos e máquinas, o que realmente a manutenção precisa, responder as questões, de 1 a 4, contidas na primeira coluna da Tabela 1. As respostas a essas questões envolve a determinação dos Indicadores de Manutenção, relacionados a cada um desses conceitos, como pode ser visto, na Tabela 1.

Tabela 1- Relação do conceito de Disponibilidade, Confiabilidade e Mantenabilidade, os Indicadores de Manutenção.

Questões que a manutenção tem que saber responder

Conceito relacionado

1- Os equipamentos funcionam pela “maior parte” do tempo.

2- Quanto tempo este equipamento esteve funcionando e quanto tempo deveria ter funcionado.

Disponibilidade

- Para aumentar a disponibilidade e preciso diminuir o tempo entre falhas e o tempo necessário para o reparo.

3- Os equipamentos “não quebram”