Desenvolver e aplicar os conhecimentos básicos para a confecção das peças propostas neste projeto

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a homogeneização nessa temperatura as ferramentas podem ser resfriadas ao ar. A têmpera interrompida em óleo pode ser usada em peças maiores em peças cuja superfície exija acabamento fino após a têmpera e que seria prejudicada pela formação de carepa durante o resfriamento ao ar. Para têmpera interrompida, aquecer a 980º C e depois de homogeneizada a temperatura, temperar em óleo, mantendo as peças no banho até alcançarem 540/600º C, para, em seguida, esfria-las ao ar, até atingirem 60º C, e imediatamente após fazer o revenimento. A têmpera interrompida em óleo pode causar empenamento ligeiramente maior que o resultante da têmpera ao ar.

Revenimento:

As ferramentas devem ser revenidas imediatamente após a têmpera, antes que atinjam 60 ºC. Fazer, no mínimo, 2 revenimentos e entre cada revenimento as peças deve resfriar lentamente até a temperatura ambiente. Temperaturas de revenimento devem ser escolhida, conforme a dureza desejada (gráfico abaixo). O tempo de cada revenimento deve ser, de no mínimo, 2 horas. Para peças maiores que 70 mm, deve-se calcular o tempo em função de sua dimensão. Considerar 1 hora para cada polegada de espessura.

Ensaio de dureza Rockwell C.

Após todos os processos de tempera e revenimento no punção e matriz realizamos o ensaio de dureza Rockwell C (Para aço, titânio, aços com camada endurecida profunda, materiais com HRB>100) usando um penetrador de diamante com um ângulo de 120º (foto), obtivemos os seguintes resultados em 5 medições:

61 HRC, 62 HRC, 61 HRC, 61 HRC, 62 HRC

4.4 - Microestruturas presentes.

Os aços-ferramenta, de uma maneira geral, são fornecidos pelos fabricantes na

condição recozido e aplicados após tratamento de têmpera e revenido. O fornecimento dos aços-ferramenta na condição recozido (dureza na faixa de 220 a 300HB) se justifica pela facilidade de se conformar e usinar os mesmos neste estado. A aplicação dos aços-ferramenta após a sequência de tratamentos de austenitização, têmpera e revenido se baseia na necessidade destes materiais resistirem aos fenômenos de desgaste, presentes nas operações envolvendo fabricação de ferramentas, aliando dureza e tenacidade.

Os mais relevantes elementos microestruturais, presentes nos aços-ferramenta são a matriz metálica, os finos precipitados nela presente e as partículas duras, também envolvidas pela matriz.

A matriz é responsável pela maior fração volumétrica da microestrutura, sendo esta normalmente de martensita revenida. Já os finos precipitados apresentam tamanho

máximo de 50 nm e na maioria dos casos são coerentes com a matriz, destacando-se

os carbonetos de endurecimento secundário e fases intermetálicas. As chamadas partículas duras apresentam tamanho variando entre 0,1 a 100 µm, sendo diretamente

responsáveis pela resistência ao desgaste e pela queda nas propriedades como ductilidade e tenacidade dos aços-ferramenta. Os carbonetos MC, M2C, M6C e M7C3

são os exemplos de partículas duras, onde “M” representa um elemento de liga metálica.

Na figura abaixo são mostrados, de forma esquemática, os principais elementos microestruturais presente nos aços-ferramenta temperados e revenidos.

Na tabela abaixo encontra-se a relação entre os principais constituintes da microestrutura dos aços-ferramenta e suas respectivas propriedades:

5. Aspectos Ambientais e Sociais.

5.1 - Reciclagem de Sucata.

A reciclagem do metal é extremamente importante para o meio ambiente. Quando reciclamos o metal ou compramos metal reciclado estamos contribuindo com o meio ambiente, pois este material deixa de ir para os aterros ou para a natureza (rios, lagos, matas, etc.). Não podemos esquecer que a reciclagem de metal gera renda para milhares de pessoas que trabalham, principalmente, em cooperativas de catadores e recicladores de metal e outros materiais reciclados. O metal tem um alto valor para a reciclagem.

Na confecção de nossa ferramenta obtemos cavacos de metal (sucata) originado da usinagem de nosso produto, pensando no meio ambiente enviamos estas sucatas para uma empresa especializada em reciclagem de matérias ferrosos (Trufer) segundo a empresa:

Cada tonelada de aço reciclado representa uma economia de 1140 kg de minério de ferro, 154 kg de carvão e 18 kg de cal.

Geralmente os metais ferrosos são direcionados para as usinas de fundição, onde a sucata é colocada em fornos elétricos ou a oxigênio, aquecidos a 1.550 ºC. Após atingir o ponto de fusão e chegar ao estado líquido, o material é moldado em tarugos e placas metálicas, que serão cortados na forma de chapas de aço. A sucata demora somente um dia para ser reprocessada e transformada novamente em lâminas de aço usadas por vários setores industriais - das montadoras de automóveis às fábricas de latinhas em conserva.

Podemos concluir que os benefícios da reciclagem dos metais são:

 Economia de minérios;

 Economia de energia;

 Economia de água;

 Aumento da vida útil dos lixões;

 Diminuição das áreas degradadas pela extração do minério;

 Diminuição da poluição;

 Geração de empregos e recursos econômicos para os intermediários.

5.2 - Segurança.

Pensando na segurança dos homens necessários para confecção e desenvolvimento de todo o projeto disponibilizamos todos os equipamentos de segurança (EPI’s) necessários tais como:

• Bota de segurança com biqueira de aço;

• Óculos de proteção;

• Avental;

• Protetor auricular;

• Protetor respiratório (para tratamento térmico);

• Protetor facial (para tratamento térmico);