Carta psicrometrica

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OBJETIVO (1 Página): Mostrar o que motivou o estudo

JUSTIFICATIVA (1 Página): Mostrar o porquê do estudo realizado, qual a intenção na tratativa dos dados obtidos no estudo.

ORGANIZAÇÃO DO TRABALHO (2 Páginas): Mostrar o que foi estudado em cada capitulo, uma breve introdução.

Revisão Bibliográfica:

2.1 Definição mais específica de Secagem

A secagem industrial é um processo pelo qual é retirado umidade nos diversos tipos de materiais, como é o caso da madeira, borracha, couros, cereais, alimentos e mais diversos tipos de produtos perecíveis.

Secagem é operação por meio da qual a água ou qualquer outro líquido é removido de um material. A presença de água nos sólidos pode acontecer de duas formas, água ligada e água não ligada.

Diferente do que ocorre na evaporação, na secagem a vaporização do líquido desejado ocorre a uma temperatura inferior a temperatura de ebulição. O ar quente utilizado para a transferência de calor para o alimento e a vaporização da água contida no mesmo

Ar Úmido:

O ar atmosférico

Umidade:

Temperatura:

Psicometria:

Atividade de Água e Conservação dos Alimentos:

Isotermas de Sorção:

Processos de Secagem por Difusão de Água:

Cinética de Secagem:

Curva de Secagem:

2.2

Aspectos de secagem de alguns produtos ( Cereais, soja, milho, ração extrusada)

Efeitos da Secagem no Produto:

2.3

Revisão de Trabalhos Numéricos de Secagem

2.4

Secadores

2.5

Queimadores

3. Testes de Secagem / Estudo de Caso

INTRODUÇÃO

O presente estudo terá como base um secador de ar quente contínuo do tipo túnel com esteira de chapa metálica perfurada, fabricado pela empresa Ferraz Máquinas, modelo G2 3300 – Gás. Este equipamento é constituído por seis queimadores de GLP modelo AF700M – AUTO-FERR com potência de 700.000 kcal/h cada, pelos quais é gerado o calor consumido para a retirada de umidade do produto.

SECADOR G2 3300

Este secador do tipo túnel utiliza dois andares de esteira metálica perfurada que faz com que o produto seja deslocado ao longo do secador. A primeira esteira, localizada no andar superior, é alimentada através de um braço espalhador de ração, que tem como finalidade distribuir uniformemente o produto no sentido transversal do secador. Ao chegar ao fim da esteira superior, o produto cai por gravidade na esteira localizada no andar inferior. Dizemos que o percurso total de secagem é dado pelo caminho percorrido pelas duas esteiras. Estas esteiras são equipadas por inversores de frequência que nos permite controlar suas velocidades.

Variar as velocidades das esteiras permite com que sejam controlados dois fatores:

1 – Tempo de percurso em cada andar do secador.

2 – Altura da camada de produto em cada andar da esteira.

Dessa forma, comparando as duas esteiras, significa dizer que uma velocidade mais alta na esteira superior, ocasiona uma camada de produto menos espessa que na esteira inferior e um tempo de deslocamento menor que a esteira inferior. Essa permutação de velocidade é feita de acordo com o processo e pode ser ajustada para seguir uma indicação do que a curva de secagem representa.

Esse secador pode ser basicamente pelos seguintes itens: três módulos intermediários de secagem, um módulo de recebimento e um módulo de transferência. Todos os módulos são divididos verticalmente em duas peças, indicando a parte inferior e superior, que caracteriza a região onde as esteiras se deslocam, nos módulos intermediários cada região é isolada fisicamente por meio de uma chapa metálica.

Cada módulo intermediário de secagem é equipado com dois queimadores e dois ventiladores de recirculação de ar, de tal forma que sempre exista uma simetria no posicionamento destes equipamentos, sendo assim quando o queimador do nível superior estiver instalado na lateral direita, seu ventilador correspondente estará instalado na lateral esquerda, consequentemente, no nível inferior, estarão instalados no sentido inverso, ou seja, queimador na lateral esquerda e ventilador na lateral esquerda. No sentido longitudinal é seguida uma alternância na disposição dos equipamentos, ou seja, se no primeiro módulo está disposto queimador – ventilador, no segundo módulo deverá estar ventilador – queimador.

Entre os módulos de secagem são instalados os dutos que fazem a exaustão de ar úmido, fazendo com que em cada módulo e em cada nível exista um duto individual de exaustão. Esses dutos individuais se conectam em um único duto que é conectado na entrada do exaustor. O sistema de exaustão é equipado com um motor de 40 hp, que fornece uma vazão de X m³/h a uma velocidade de x m/s. A ar de exaustão úmido é refugado para a atmosfera, as características deste ar úmido são fundamentais para as análises psicométricas do presente estudo.

Como já apresentado, o secador é dividido em nível superior, inferior e em três módulos longitudinais, dessa forma pode-se dizer que o secador em estudo possui, portanto, seis zonas de secagem com um controle de temperatura para cada uma delas. Nas três primeiras zonas, localizadas no nível superior, o tempo de secagem é controlado pela velocidade da esteira superior, o mesmo acontece com as outras