Capacidade

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A capacidade e produção da empresa depende, por sua vez, de quatro subfatores, a saber:

- Capacidade Instalada

- Mão de obra disponível

- Matéria prima disponível

- Recursos financeiros

- Capacidade Instalada

É a capacidade máxima que uma unidade produtora pode produzir se trabalhar ininterruptamente, sem que seja considerada nenhuma perda. Em outras palavras, é a produção que poderia ser obtida em uma unidade fabril trabalhando 24 horas por dia, todos os dias da semana e todos os dias do mês, sem necessidade de parada, de manutenções, sem perdas por dificuldades de programação, falta de material ou outros motivos que são comuns em uma unidade produtiva. Nem sempre as máquinas e os equipamentos estão prontos e disponíveis, pois pode haver necessidade de manutenção, reparos, troca de peças, parada por defeitos etc., provocando paralisação de algumas unidades por algum tempo. Por outro lado, quando o plano de produção exige uma produção maior do que a permitida pela capacidade instalada, torna-se necessária a aquisição de novas máquinas e equipamentos.

- Mão de obra disponível

As máquinas não funcionam sozinhas e dependem dos operários habilitados para operá-las e mantê-las em funcionamento, portanto é a quantidade de pessoas com que a empresa pode contar para executar o plano de produção. Quando se fala em pessoas disponíveis, deve-se atentar para alguns detalhes importantes que nem sempre os empregados estão plenamente disponível para trabalhar, pois alguns estão de férias ou licenças médicas, outros ausentes e ainda casos que empregados se demitem ou aposentam. É a chamada rotação ou rotatividade de pessoal. Então há de se planejar muito bem antes de qualquer início de produção para que se tenha a certeza da mão de obra disponível.

- Matéria prima disponível

Representa a matéria prima básica, os materiais e insumos que os fornecedores entregam à empresa para abastecer a produção. A falta de matérias primas e de materiais pode reduzir ou paralisar a produção, por tanto há de se escolher bastante os fornecedores para não se ter prejuízo no momento do início de um setor de produção, a falta de matéria prima e de materiais pode reduzir ou paralisar este setor.

- Recursos financeiros disponíveis

É a capacidade financeira de fazer investimento em produção, em comprar matérias primas, adquirir máquinas e equipamentos.

Na Figura 2.1 segue os subfatores que determinam a capacidade de produção

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Figura 2.1 - Subfatores da capacidade de produção (fonte:CHIAVENATO, 2008)

- TIPOS DE CAPACIDADE

O conceito de capacidade deve ser estratificado em outras definições mais específicas e de maior grau de utilidade para seu planejamento, podendo ser dividia em: capacidade Instalada, capacidade disponível, capacidade efetiva e capacidade realizada.

- Capacidade Instalada

É a capacidade máxima que uma unidade produtora pode produzir se trabalhar ininterruptamente, sem que seja considerada nenhuma perda. Em outras palavras, é a produção que poderia ser obtida em uma unidade fabril trabalhando 24 horas por dia, todos os dias da semana e todos os dias do mês, sem necessidade de parada, de manutenções, sem perdas por dificuldades de programação, falta de material ou outros motivos que são comuns em uma unidade produtiva.

- Capacidade Disponível

Também conhecida como capacidade de projeto, sendo a quantidade máxima que uma unidade produtiva pode produzir durante a jornada de trabalho disponível, sem levar em consideração qualquer tipo de perda. A capacidade disponível, via de regra, é considerada em função da jornada de trabalho que a empresa adota.

- Capacidade Efetiva

Capacidade efetiva representa a capacidade disponível subtraindo-se as perdas planejadas desta capacidade. A capacidade efetiva não pode exceder a capacidade disponível, isto seria o mesmo que programar uma carga de máquina por um tempo superior ao disponível. Perdas de capacidade planejada são aquelas perdas que se sabe de antemão que irão acontecer, por exemplo:

- Necessidade de set-ups para alterações no mix de produtos:

- Manutenções preventivas periódicas;

- Tempos perdidos em trocas de turnos;

- Amostragens da qualidade, etc.

- Capacidade Realizada

A capacidade realizada é obtida subtraindo-se as perdas não planejadas da capacidade efetiva, em outras palavras, é a capacidade que realmente aconteceu em determinado período. Perdas de capacidade não planejadas são perdas que não se consegue antever, como por exemplo:

- Falta de matéria-prima;

- Falta de energia elétrica;

- Falta de funcionários;

- Paradas para manutenção corretiva;

- Investigações de problemas da qualidade, etc.

- INDICADORES DE CAPACIDADE PRODUTIVA

Os indicadores servem para monitorar e dar resposta a capacidade produtiva de um determinado momento, podendo ser grau de disponibilidade, grau de utilização e índice de eficiência.

- Grau de disponibilidade

Capacidade instalada e a capacidade disponível permitem a formação de um índice, denominado grau de disponibilidade. Que indica, em percentual, quanto uma unidade produtiva está disponível, conforme a fórmula abaixo:

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- Grau de utilização

Capacidade disponível e a capacidade efetiva permitem a informação de um índice, denominado grau de utilização. Que representa, em forma percentual, quanto uma unidade produtiva está utilizando sua capacidade disponível, conforme a fórmula abaixo: