Relatorio de Visita a Fábrica de Cimento

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Observou-se a parte do ensecamento onde temos as picas de ensecamento e os sacos só vão ate 50Kg, corrigindo-se depois manualmente na balança quando os sacos estão a mais ou a menos.

A caixa transformadora tem parte de frente que é a parte de ensecamento, ou seja, a parte onde ensecasse o cimento e faz-se o se processamento e na parte de trás temos o comando do mesmo, tem o computador e, toda a informação que o utilizador recebe vem da caixa do comando que dita as quantidades que precisamos de cimento, da cinza star-ex.

O clinquer quando chega à fábrica e vai para o silo, de lá vai para a caixa de star-ex (é a caixa que contem os aditivos que dão ao cimento a propriedades secagem e maior resistência) que está ligada com a caixa de cinzas, o produto da caixa de star-ex e as cinzas misturam se na caixa misturadora (a quantidade de clinquer é de 60% e das cinzas é de 40%) e depois tudo vai para a caixa de ensacamento.

Nos 4 silos onde é feito o armazenado o cimento e cinzas, existe um sistema de células onde tiram-se as medidas e lá obtem-se toda informação sobre as quantidades, servindo de balança, onde mede-se o produto normal descendo depois pelo orifício com destino a caixa misturadora, onde faz a mistura de cimento, clínquer, star-ex e cinza, seguindo para dois orifícios denominados elevadores, onde elevamos o produto para a caixa de ensecamento.

A SUNERA Cimentos depende da energia porque os compressores, as máquinas consomem muita energia, dependem do comando eléctrico da EDM (Energia de Moçambique) e do comando suplente do gerador, em casos de falha de energia.

Segundo o Sr. Mussá Abdala, sem pressão de ar eles não trabalham porque tudo é pneumático, eles gastam muito ar para além da energia.

Usa-se um filtro para que o ar não entre para o meio da transformação com humidade, pois o ar com humidade cria dificuldades no ensecamento, nas misturas pois o cimento não pode estar húmido. Os compressores ao serem ligados têm tendência a ter um bocado de água mas esta fica retida de maneira a não passar para a produção.

O sucesso da empresa depende do armazenamento das matérias-primas. Esta área também tem dois compressores para a pressão do ar. Se naquele momento estivesse ali um camião, explicou o Sr. Mussá Abdula, a pressão do ar seria ligada ao camião e uma parte da mangueira também. Através do manómetro é controlada a quantidade de matéria-prima que é transportada do camião para os reservatórios, através da pressão do ar. Explicou também que eles tem um filtro que impede que os resíduos saiam daquele ambiente de trabalho, ou seja, impede que saia da empresa de modo a não prejudicar o meio ambiente da vizinhança.

Cada compressor tem o seu comando. O comando do compressor da reserva não trabalha constantemente. Caso este compressor canse usa-se o compressor principal.

Na parte eléctrica usa-se um bocado de óleo e puxa um bocado do ar natural através de um filtro. A parte mecânica tem pistões e em conjunto com a parte eléctrica, através uma válvula, na parte mecânica, é criada a pressão do ar, tudo isto depende do pistão e da parte eléctrica. Na manutenção eles normalmente usam 2 barras no camião apesar de terem capacidade 7 barras.

A venda é feita em sacos de 50kg, e lá a venda só é feita a partir de 10 sacos de cimento.

Para finalizar o Sr. Mussá Abdula explica que o clinquer por si só não pode ser usado para as construções por ser um cimento muito forte, devendo por isso, antes passar por transformações.

O grupo, observou claramente que uma fábrica de cimento tem grande impacto ambiental, porém a SUNERA CIMENTOS, que produz cimentos pozolânicos, tem um processo que consiste na substituição parcial do cimento Portland comum por materiais pozolânicos como cinzas volantes e escorias de alto forno. Este cimento é acompanhado de benefícios técnicos e ambientais. Pelo seu lado técnico ele permite maior trabalhabilidade e durabilidade ao betão, e ainda maior resistência ao ataque ácido, em relação ao cimento Portland normal. E por outro lado, ambiental, ele pode ser designado como “cimento verde”, que traz consigo a possibilidade de utilização de subprodutos de processos industriais evitando o seu despejo no meio ambiente, e ainda permite grande redução no uso da extracção da matéria-prima do ambiente, assim como a redução de emissões atmosféricas de gases de estufa.

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Anexo de Imagens

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Conclusão

A visita a fábrica de cimentos da empresa SUNERA Cimentos no distrito de Boane foi muito proveitosa, foi exposta a oportunidade de conhecer como é o desenrolar de todo processo de produção do cimento, que será valioso e de grande importância na nossa área de formação. E principalmente, aprendemos a tomar providências, com relação a segurança no trabalho, para evitar acidentes no nosso meio de