O Concreto Simples

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Tabela 1. Composição da mistura

Material

Quantidade

Areia Media

25 kg

Brita nº 01

25 kg

Cimento Portland APODI (CP II – E – 32 RS)

10 kg

Agua

6,5

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Figura 1. Materiais e suas respectivas quantidades

No processo de preparação do concreto, os valores da quantidade de cada componente foram dobrados em função da quantidade de corpos a serem produzidos.

O primeiro passo após a consulta na tabela dos produtos e de suas respectivas quantidades foi a identificação e a análise das condições desses materiais. Uma observação feita durante esta etapa foi que a areia a ser utilizada encontrava-se com muitas impurezas orgânicas que poderiam alterar a qualidade do concreto.

Após a identificação dos materiais iniciou-se a etapa de separação e medição das quantidades a serem utilizadas de acordo com os valores especificados. (ver Tabela 1).

Separação dos Materiais

• Cimento Portland. – O cimento foi acondicionado em balde plástico após a verificação de sua validade e da pesagem correspondente ao valor especificado para a mistura.

• Areia. – A areia foi coletada no pátio de estocagem e devido a visível quantidade de impurezas existente na sua composição efetuou-se a separação dessas impurezas, feito pelo processo de peneiração. Após esta etapa, a areia foi pesada e reservada em baldes plásticos.

• Brita. – A brita foi coletada no pátio de estocagem, pesada e reservada em baldes plásticos.

• Água. – A agua foi coletada no reservatório (caixa de 5.000L), medida em litros (L) na quantidade especificada e reservada em balde plástico.

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Figura 2. Areia separada e peneirada

Com as medições e a separação dos materiais, foram efetuadas as verificações de funcionamento e limpeza da betoneira a ser utilizada para a mistura dos materiais. Após a lavagem e o teste de funcionamento da betoneira os materiais reservados nos baldes plásticos foram posicionados próximos a betoneira para o início da tarefa de preparação do concreto simples.

Foram adicionados no cilindro misturador da betoneira, os produtos sólidos (areia, brita e cimento). Com o misturador em operação iniciou-se o processo de adição da água, em pequenos intervalos de tempo para proporcionar a hidratação uniforme dos produtos sólidos.

Após o processo de mistura efetuado com a utilização da betoneira e a completa uniformização dos agregados, o concreto foi reservado em um transportador (carro de mão) e levado até a sala de moldagem (ambiente onde encontrava-se os moldes dos corpos de prova). Os moldes dos corpos de prova consistiam de seções de tubo PVC de 10cm de diâmetro com 20cm de altura, produzindo um corpo de prova com as mesmas dimensões.

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Figura 3. Moldes dos Corpos de Prova

O processo de enchimento (adição da mistura no interior dos moldes posicionados verticalmente) ocorreu de forma manual com a utilização de uma colher de pedreiro e de um socador manual para sedimentação da mistura, eliminação de bolhas de ar e consequente diminuição da porosidade na estrutura do concreto. Com o molde posicionado verticalmente, o concreto era adicionado até a metade do mesmo (altura de 10cm) e efetuava-se com uso do socador, 20 (vinte) movimentos de compactação (socagem) da mistura. Após este procedimento, completava-se o enchimento do molde e repetia-se a sequência de socagem. Em seguida fez-se o nivelamento da superfície do concreto e reservou-se para a cura.

Concluído o enchimento dos 25 (vinte e cinco) moldes, procedeu-se a limpeza do local e das ferramentas utilizadas, assim como seu acondicionamento em local apropriado.

Durante 07 (sete) dias os corpos de prova ficaram em processo de cura, com hidratação diária para evitar o comprometimento de suas estruturas como trinca causada por desidratação rápida.

3. MATERIAIS E MÉTODOS

4. RESULTADOS E DISCURSSÕES

5. CONCLUSÕES

6. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS