Prointer

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Missão;

Criar tendências, produzir e comercializar revestimentos cerâmicos com qualidade, eficiência e sofisticação.

Visão;

Referencia em inovação, qualidade e serviços no setor cerâmico.

Valores;

- Ética – Agir com seriedade e transparência.

- Inovação – criar tendências de produtos, serviços e tecnologia.

- Qualidade – oferecer o melhor em produtos e serviços.

- Busca por excelência – objetivos claros e simples nos processos, com a busca contínua por melhorias.

- Relação estreita com clientes internos e externos – sinergia entre os departamentos, refletindo em ações positivas para nossos clientes.

Passo: 2

Ceusa – Cerâmica Urussanga S/A , fica localizada na Avenida Ivo Silveira,

na Cidade de Urussanga, CEP.: 88840-000.

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Figura 01: (Ceusa – Cerâmica Urussanga)

A seguir será apresentado o conjunto de tipologias com maior ênfase nas empresas de revestimentos cerâmicos.

Monoqueima: No processo de fabricação de cerâmica de revestimento, a monoqueima é um procedimento no qual são queimados, simultaneamente, a base e o esmalte, em temperaturas que giram em torno de 1000ºC a 1200ºC. É uma técnica de produção de piso (pavimento cerâmico), onde se queima o produto uma única vez.

As matérias-primas utilizadas para a fabricação de monoqueima deverão conter óxidos alcalinos em maior ou menor medida, em função da temperatura de queima do produto, porém quantidades excessivas reduzem o intervalo de queima e aumentam as deformações.

Monoporosa: É uma técnica de produção de azulejo (revestimento cerâmico para parede), na qual se queima o produto uma única vez. Para os produtos de revestimento é exigida uma maior estabilidade dimensional, que será obtida mediante o uso de uma massa com baixa contração de queima. Esta baixa contração promove uma alta porosidade que lhe proporciona maior facilidade de queima.

A alta porosidade e a formação de fases cristalinas são obtidas normalmente com a introdução de carbonatos de cálcio e magnésio na composição.

Grês Porcelanato / Grês / Semigrês: A nomenclatura grês significa produtos com baixa absorção de água, por apresentarem textura quase compacta. Os produtos grês são indicados para revestimento externo, O grês porcelanato é atualmente a cerâmica para revestimentos que apresenta as melhores características técnicas e estéticas, se comparada com as demais cerâmicas encontradas no mercado.

As matérias-primas utilizadas na produção do grês porcelanato são praticamente as mesmas do revestimento esmaltado, como caulim, argilas plásticas, feldspato, quartzo e talco. Pode ser fabricado pelos processos de via úmida ou via seca através de uma queima rápida.

Porcelanato Esmaltado: O porcelanato é atualmente a cerâmica para revestimentos que apresenta um das melhores características técnicas e estéticas, se comparada com as demais cerâmicas encontradas no mercado.

As matérias-primas utilizadas na produção do porcelanato esmaltado são praticamente as mesmas de monoqueima, como caulim, argilas plásticas, feldspato, quartzo e talco. Pode ser fabricado pelos processos de via úmida ou via seca através de uma queima rápida, usualmente de 40 a 70 min, à temperatura da ordem de 1150 a 1230ºC.

A seguir será apresentado todo o processo produtivo cerâmico de revestimentos e pavimentos.

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Figura 02: (Fluxograma do processo produtivo)

Passo: 3

É cada dia mais intenso a idéia de reaproveitamento, da busca da eliminação completa dos resíduos lançados ao meio ambiente. Com este intuito, a pesquisa por novas possibilidades de utilização dos resíduos industriais é cada vez mais comum no setor cerâmico. Além de serem prejudiciais ao meio ambiente, estes resíduos tem um custo agregado elevado, isso porque o mesmo só pode ser depositado em aterros sanitários e com autorização dos órgãos competentes.

As leis ao contrário das normas é algo que deve ser seguido, pois o não cumprimento das mesmas gera multas e até mesmo reclusão.

O órgão ambiental responsável pela avaliação e liberação do alvará de funcionamento é o CONAMA (Conselho Nacional de Meio Ambiente), que por meio de relatórios de impacto ambiental, concede ou não o licenciamento ambiental para funcionamento da atividade produtiva.

Atualmente os resíduos são uns dos grandes problemas das cerâmicas, já que antigamente a palavra meio ambiente era algo pouco reconhecido nas empresas, mas com a atuação mais convicta dos órgãos responsáveis, criou-se um sistema que funciona, dando resultados, mas ainda é algo distante da perfeição, como mostra a citação abaixo.

Na indústria cerâmica é gerada uma grande quantidade de resíduos, normalmente depositados em aterros. A cada três anos um hectare é poluído por eles. Assim, a recuperação e reciclagem de resíduos de valor econômico é uma solução atraente em relação a sua disposição devido à redução tanto do consumo de matérias-primas quanto da poluição ambiental. (BERNARDIN et al, 2006, p.1).

Como citado acima uma das grandes buscas das empresas é aperfeiçoar seus processos produtivos a fim de reduzir a geração de resíduos lançados ao meio ambiente. Devido a não existir um processo perfeito, ocorre à geração desses resíduos que atualmente as empresas buscam reutilizar a fim de reduzir custos e impactos ambientais.

Na etapa de classificação de resíduos sólidos, existe uma grande preocupação com o que será atribuído ao resíduo em relação a suas características físicas e químicas, para que esta classificação seja uniforme e coerente com a realidade do resíduo, foi criada uma norma que vem de encontro com este problema que é a falta de classificação dos resíduos.

A partir dos resultados alcançados no levantamento de campo,