Operações de Terminais e Armazenagem

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-Planejamento: Avaliar as condições físicas e técnicas antes de contratar um determinado cliente.

A Salvador Logística controla, avalia e planeja todo o seu espaço físico antes de fechar qualquer contratação para o armazenamento do insumo ou produto de seus clientes.

-Flexibilidade Operacional: Ser flexível na adaptação de espaço para armazenagem (docas, equipamentos) a fim de facilitar o recebimento de produtos com diferentes tipos de movimentação.

A Salvador Logística aperfeiçoa seus espaços no estoque e nas áreas de trânsitos de produtos. Dispõem se de equipamentos que facilitam o manuseio dos mesmos.

-Otimização do espaço físico: Possibilita a fácil movimentação da maior quantidade possível de mercadorias em uma única área.

A Salvador Logística possui estruturas porta pallets, a fim de aperfeiçoar o espaço e manter o estoque organizador.

-Verticalização: Aproveitamento de espaços verticais, sem perder a segurança das movimentações.

A Salvador Logística também utiliza das paleteiras elétricas para uma melhor movimentação e agilidade na estocagem dos produtos. Essa técnica permite maior numero de produtos armazenados.

-Controle: Planejar e controlar todo o sistema de registro de entrada e saída de cargas, entregas, inventários e etc.

A Salvador Logística controla e acompanha todo o processo ate a entrega ao destino final.

-Segurança: Garantir a integridade física das mercadorias, mão de obra, colaboradores, saúde, financeira e treinamentos aos seus colaboradores.

A Salvador Logística possui um sistema de integração e treinamento a seus colaboradores. Alem disso controla e planeja todo seu estoque.

-Preço: Garantir a compatibilidade das tarifas de armazenagem, com base no custo real.

A Salvador Logística faz a verificação das tarifas, controla e se adéqua ao preço médio do mercado.

Todas as mercadorias armazenadas na Salvador são verificadas, controladas, separadas e identificadas. Se necessário, é segregada.

Todas as informações são registradas, datas de recebimento ou expedição, descrição do material, quantidades de volumes, cliente, origem ou destino, nota fiscal, transportadora, avarias, embalagens e etc.

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2.3 - Modelos de Estoques Intermediários

Segundo Slack, Chambers e Johnston (2002), estoque é definido como a acumulação armazenada de recursos materiais em um sistema de transformação. Algumas vezes, o estoque também é usado para descrever qualquer recurso armazenado. Há quatro tipos de estoques: o estoque de proteção, estoque de ciclo, estoque de antecipação estoque de canal. O planejamento da produção e estoques pode ser dividido em três abordagens:

-Material Requirement Planning (MRP)

Planejar e programar conforme a data finaisde entrega, levando em conta os leads times (produção, fornecimento, as quantidades, lista de materiais, etc.).

-Just in Time (JIT)

Refere à busca da redução de custos operacionais, reduzindo a ineficiência e as perdas de processo.

-Matemática (ou pesquisa operacional)

Envolve a teoria clássica de estoques, planejamento agregado (e programação linear) e programação de operações (teoria de scheduling);

-Lote Econômico

Quantidade a ser produzida é aquela que possui simultaneamente o menor custo de pedido e de estoque.

-Modelos de Scheduling

Envolve a utilização de recursos limitados em um determinado período de tempo para atendimento às ordens de clientes ou reposição de estoques.

-Formação dinâmica de lotes

Lote econômico e premissas parecidas, com a exceção deque a demanda não precisa ser constante.

-Modelos probabilísticos

Os modelos probabilísticos são muito mais sofisticados e complexos e levam em conta algumas das deficiências dos modelos anteriores.

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3. ETAPA 2 – EMBALAGEM DE MATERIAIS.

3.1 - Embalagem de materiais, funções e valores da logística.

Os mais diversos tipos existentes de embalagens foram criados para proteger, conservar, informar e agilizar a manipulação do conteúdo. Observando que o custo da embalagem afeta toda cadeia produtiva. Na área logística opta-se por embalagens secundárias, agrupando produtos. Nessa etapa há importância de que haja padronização, proporcionando redução do custo. Assim, facilitando o manuseio. Garantindo a eficiência e segurança na movimentação de materiais, otimizando a capacidade de movimentação dentro da planta da empresa, trazendo soluções a um custo mínimo. Minimizando os riscos de acidente e perdas/avarias nos produtos. Para um melhor entendimento segue o pensamento de Moura e Banzato:

“Conjunto de artes, ciências e técnicas utilizadas na preparação das mercadorias, com o objetivo de criar as melhores condições para seu transporte, armazenagem, distribuição, venda e consumo, ou alternativamente, um meio de assegurar a entrega de um produto numa condição razoável ao menor custo global.” (Moura e Banzato, 2000, pg. 11).

Segundo Alvarenga e Novaes (2000), há três tipos principais de embalagens:

- Invólucros Diversificados: caixas de madeira ou de papelão, sacas, tambores, etc.;

- Pallets: estrados de madeira, plástico (slip sheets) ou metal (shirink), que necessitam de empilhadeiras para mover a carga;

- Contêineres: caixas