POTENCIALIDADE DO ÓLEO VEGETAL PARA A PRODUÇÃO DE BIODIESEL

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- Banho Maria

- Béqueres

No que se refere ao processamento químico, os métodos utilizados para a produção do biodiesel foram:

- Filtração

- Mistura do metanol e a solução de KOH

- Reação de transesterificação

- Separação das substâncias

Referencial teórico

A matriz energética brasileira tem a vantagem de apresentar aproximadamente 45% de energias renováveis, sendo uma das matrizes mais limpas do mundo (BALANÇO ENERGÉTICO NACIONAL, 2010). Entretanto, com relação à matriz veicular brasileira, há grande trabalho a ser realizado. Pode-se observar a substituição gradativa da gasolina pelo etanol, devido aos veículos bicombustíveis, mas poucas são as opções para a substituição do óleo diesel, combustível mais utilizado na matriz veicular brasileira. A principal matéria prima utilizada no processo de transesterificação foi o óleo residual vegetal.

A transesterificação consiste em uma reação química entre óleos e gorduras com um álcool, na presença de um catalisador, a reação química de transesterificação produz dois produtos - glicerol e os ésteres de outro que é designado de biodiesel (FURFARI,2008)

Segundo Knothe (2006), um catalisador é normalmente usado para acelerar a reação, podendo ser básico, ácido ou enzimático. O hidróxido de potássio é o catalisador mais usado tanto por razões econômicas como pela sua disponibilidade no mercado. As reações com catalisadores básicos são mais rápidas do que com catalisadores ácidos. Somente álcoois simples, tais como metanol, etanol, propanol, butanol e amil-álcool, têm sido usados na transesterificação. O metanol é frequentemente utilizado por razões de natureza física e química (cadeia curta e polaridade). Contudo, o etanol está se tornando popular, pois ele é renovável e muito menos tóxico que o metanol. O tipo de catalisador, as condições da reação e a concentração de impurezas numa reação de transesterificação determinam o caminho que a reação segue (KNOTHE, 2006). Existem outros métodos de transesterificação com diferentes materiais químicos, como por exemplo o hidróxido de sódio, etanol, entre outros.

Resultados e discussões

Na primeira etapa foi realizado um questionário e a partir deste, realizamos a coleta do óleo residual, para a produção de biodiesel. As pesquisas realizadas nos ajudaram bastante no progresso do trabalho, contribuindo em vários fatores, onde foram a base de todo o projeto.

Após a realização da pesquisa, resultou-se em 19 pontos comerciais. Com tais resultados representados a segui no gráfico 01.

57,89% dos indivíduos entrevistados fazem o descarte incorreto do óleo utilizado para frituras e demais lanches e os outros 42,11% reciclam ou dão para outras pessoas produzirem sabão. A maioria dos estabelecimentos visitados gastam em média entre 4 e 5 litros de óleo, alguns deles utilizam muito mais dependendo da demanda diária. Pensando nisto, foi essencial saber quantos litros de óleo são gastos em 1 mês. Caso estes lugares entrevistados gastem todos os dias a mesma quantidade de óleo, teríamos entorno de 2.460 litros de óleo residual por mês e por ano teríamos cerca de 29.520 litros, que poderia ser usado para a produção do biodiesel, reduzindo assim, os gases poluentes e diminuindo impactos ambientais.

Gráfico 01: Referente ao descarte incorreto do óleo vegetal (residual)

[pic 2]

Para a coleta do óleo residual foi necessário fazermos uma parceria com a lanchonete “Doda Lanches”, que disponibilizou 20 litros de óleo usado para a realização do processo de biodiesel.

Figura 01: Estabelecimento Doda Lanches

Considerando o número de estabelecimentos comerciais pesquisados, estima-se uma quantidade de óleo residual de acordo com a tabela abaixo:

Tabela 01: referente a estimativa de quantidade de óleo descartada de maneira inadequada

Semanalmente

Mensalmente

Anualmente

82L

2.460L

29.520L

Processamentos químicos:

A terceira etapa do trabalho foi realizada em laboratório, para fazer a produção do biodiesel. Utilizou-se óleo residual que foi recolhido em uma das lanchonetes que constatou o descarte incorreto do mesmo.

Foi detectado algumas impurezas no óleo, ou seja, pequenas partículas de comida que dava uma coloração “esbranquiçada”, para solucionar isto, realizamos o primeiro procedimento para a produção do biodiesel, onde ocorreu a filtragem, para eliminar as partículas e resíduos de comida que estavam concentrados no óleo, pois isto poderia atrapalhar a reação do biodiesel.

Figura 02: Processo de filtração

No segundo procedimento foi utilizado 100ml de óleo residual de 35ml de metanol e 1,5g de KOH (hidróxido de potássio). Foi misturado o metanol e o KOH após esperar um tempo foi despejado o óleo já filtrado para fazer a mistura com os produtos químicos, foi colocado no banho maria para aquecimento na temperatura de 45° C em agitação, esta temperatura foi constate no tempo de espera de 15 minutos.

Figura 03: Mistura do metanol e a solução de KOH. (Aquecimento em banho maria)

Depois medimos o volume do metanol e a massa do KOH para a reação de transesterificação, que é quando o álcool do éster reagente é substituído por outro álcool, e que assim tem como finalidade alcançar um melhor rendimento de produção do éster 1,5 g de KOH e 35 ml de metanol para 100 ml de óleo utilizado.

Logo após dissolvemos o hidróxido de sódio em metanol, e adicionamos o dióxido com o óleo quente em seguida mantivemos o sobre agitação de magnésio por 20 min. Depois do tempo ser atingido, colocamos a mistura em um funil de decantação, agitamos a essa mistura e deixamos repousar por 5 min.

Figura