Solda em tubos metalicos

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9. CONCLUSÃO 23

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 24

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- INTRODUÇÃO

A união de elementos metálicos é desejável na montagem de estruturas que transmitam ou suportem os esforços que surgem na execução do trabalho mecânico pela estrutura. A seleção da forma adequada de transmitir esses esforços entre as peças disponíveis esta relacionada a possibilidade técnica de aplicação, a possibilidade construtiva, ao custo, a disponibilidade de materiais e ao conhecimento, entre outros aspectos de menor relevância.

Com esse trabalho, visamos apresentar alguns tipos de processos de soldagem, abordando suas vantagens e desvantagens, suas maneiras de aplicação e suas restrições, e dentre outras características necessárias ao entendimento do processo apresentado.

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- DESENVOLVIMENTO

A soldagem é usada para unir materiais, similares ou não, de forma permanente, sendo que sua aplicação varia de acordo com os diversos métodos existentes e características de juntas apresentadas, como, basicamente: a forma, a espessura e geometria das peças; o tipo de material usado; e o tipo de desempenho esperado.

A solda busca proporcionar forte aderência mecânica dos materiais, ou a mínima resistência elétrica quando se tratam de materiais eletrônicos. Também é um processo que envolve muitos procedimentos da metalurgia como, por exemplo, a fusão e a solidificação, que podem trazer problemas práticas no desenvolvimento do processo.

Isso, na verdade, é uma das maiores dificuldades encontradas para se trabalhar com soldagem, pois os metais reagem muito rápido à atmosfera quando recebem calor. Mesmo assim, esse é o processo mais utilizado na indústria para unir partes metálicas.

A soldagem nada mais é que a junção de duas partes metálicas feita a partir de uma fonte de calor, podendo ou não utilizar pressão. E como questões principais do processo de soldagem, tem-se: cuidado para evitar o contato do material aquecido com o ar atmosférico; a remoção de resíduos que estão nas superfícies dos materiais; e, o controle das transformações de fase nas juntas soldadas.

Para compreender melhor todo o processo executado durante o processo de soldagem, é importante saber como funciona o conceito de intensidade de fonte de energia. Por exemplo, quando o processo exige alta intensidade de energia, há redução no tempo, o que evita ou minimiza efeitos desagradáveis, como a distorção, por exemplo. Isso acontece porque a intensidade da energia transferida acontece de forma muito rápida, dentro de uma área muito limitada, permitindo a fusão quase que instantaneamente.

A soldagem feita em estado sólido envolve energia mecânica para poder aproximar a estrutura dos materiais, gerando uma atração atômica, podendo ser através de ação, fricção, impacto ou pressão. Outro tipo de soldagem existente é aquele pelo processo de fusão, onde há o aumento localizado da temperatura do material, o aquecimento deve ultrapassar a temperatura de fusão do metal do metal e, posteriormente, as partes sofrem solidificação.

- SOLDAGEM DE PINOS

- Características do Processo

É conhecido como soldagem a arco elétrico, unindo pinos ou peças parecidas por aquecimento e fusão do metal base e parte da ponta do pino, seguido de imediata pressão, o que garante melhor união entre as peças e maior solidificação. A energia elétrica e a força mecânica são transmitidas através de um porta-pinos num dispositivo de elevação, e protegidos por uma cerâmica, que tem como função a proteção contra os respingos, contaminação atmosférica, além de conter o metal líquido.

[pic 1]

O arco elétrico é obtido através da operação de toque e retração de pino. O anel de cerâmica concentra o arco voltaico, protege contra a atmosfera e limita o banho de fusão. As fontes de energia empregadas no processo convencional são semelhantes às usadas para o processo de eletrodo revestido, podendo ser usado tanto geradores ou retificadores. O anel de cerâmica concentra o arco voltaico, protege contra a atmosfera e limita o banho de fusão. Durante a Soldagem, o anel de cerâmica e o pino são colocados manualmente no equipamento apropriado conhecido como pistola para Stud e o processo de solda é executado pelos comandos existentes. O tempo de operação é da ordem dos milissegundos, é relativamente curto se comparado com os processos a arco convencionais, devido o ciclo de trabalho ser muito curto, temos uma ZTA ( Zona Termicamente Afetada ) muito estreita. Solda-se em ciclos de 10 pinos/min. Sistemas automáticos soldam até 20 pinos/min, a Figura SW 02 ilustra a sequência de soldagem.

Esse tipo de soldagem pode ser encontrado em: colocação de pinos em tubos de trocadores de calor e fixação de ancoragem para isolamento; em fixação de buchas e ancoramento de concreto; na substituição de uniões roscadas complicadas em construções elétricas; em fixadores para mantas isolantes e fixadores de cabos; e na fixação de armações e revestimentos para a indústria automobilística.

- Vantagens e Limitações da Soldagem de Pinos

Dentre as vantagens temos o baixo custo do equipamento, versatilidade, é possível realizar soldagem em locais de difícil acesso, disponibilidade de consumíveis no mercado. E as limitações são a baixa produtividade devido à taxa de deposição, a necessidade de remoção de escória, depende diretamente da habilidade do soldador, gera a produção de fumos e respingos, a qualidade do cordão é inferior aos processos TIG, Plasma e MIG, tem posição de soldagem restrita e não é automatizável.

- SOLDAGEM TUNGSTEN INERT GAS – TIG

- Características do Processo

TIG é o processo de soldagem ao arco elétrico com proteção gasosa que utiliza eletrodo de tungstênio, um gás inerte, para proteger a poça de fusão. O nome TIG é uma abreviatura de Tungsten Inert Gas (gás inerte tungstênio), em que tungstênio é o material de que é feito o eletrodo e gás inerte refere-se ao gás que não reage com outros materiais. Na Alemanha, o processo TIG é conhecido como WIG, sigla