Lista de Exercicio Mecanica Aplicada

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Os secadores dessecantes regenerativos a frio ou a calor (dependendo da vazão requerida) possibilitam uma pressão de ponto de orvalho de até -70 C e são usados para tratar o ar em aplicações que requerem ar excepcionalmente seco, como nas industrias eletrônicas, alimentícias e de bebidas. Eles também são usados para sistemas que estão sujeitos a temperaturas abaixo de zero e fornecem ar de processamento de qualidade, como por exemplo na industria farmacêutica. Os secadores dessecantes garantem eficiência e confiabilidade excepcionais.

Os secadores de membrana da Kaeser são a escolha perfeita para aplicações fixas ou móveis (ex. em containers ou caminhões) onde o espaço é precioso, ou onde o ar comprimido requer uma secagem adicional após o processo de secagem por refrigeração, como por exemplo em lugares sujeitos a temperaturas sazonais abaixo de zero. Eles são também ideais como ponto de utilização para volumes menores de ar comprimido e podem ser instalados diretamente a montante do equipamento de consumo do ar, como em máquinas CNC.

SECADOR POR REFRIGERAÇÃO[pic 4]

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O ar comprimido (A.C.) entra, inicialmente, em um pré-resfriador (trocador de calor) (A), sofrendo uma queda de temperatura causada pelo ar que sai do resfriador principal (B).

No resfriador principal o ar é resfriado ainda mais, pois está em contato com um circuito de refrigeração. Durante esta fase, a umidade presente no A.C. forma pequenas gotas de água corrente chamada condensado e que são eliminadas pelo separador (C), onde a água depositada é evacuada através de um dreno (D) para a atmosfera.

A temperatura do A.C. é mantida entre 0,65 e 3,2°C no resfriador principal, por meio de um termostato que atua sobre o compressor de refrigeração (E).

O A.C. seco volta novamente ao trocador de calor inicial (A), causando o pré-resfriamento no ar úmido de entrada, coletando parte do calor deste ar. O calor adquirido serve para recuperar sua energia e evitar o resfriamento por expansão, que ocasionaria a formação de gelo, caso fosse lançado a uma baixa temperatura na rede de distribuição, devido à alta velocidade.

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SECADOR POR ABSORÇÃO

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É o método que utiliza em um circuito uma substância sólida ou líquida, com capacidade de absorver outra substância líquida ou gasosa.

Este processo é também chamado de Processo Químico de Secagem, pois o ar é conduzido no interior de um volume através de uma massa higroscópica, insolúvel ou deliquescente que absorve a umidade do ar, processando-se uma reação química.

As substâncias higroscópicas são classificadas como insolúveis quando reagem quimicamente com o vapor d'água, sem se liquefazerem. São deliquescentes quando, ao absorver o vapor d'água, reagem e tornam-se líquidas.

As principais substâncias utilizadas são:

- Cloreto de Cálcio;

- Cloreto de Lítio;

- Dry-o-Lite.

Com a conseqüente diluição das substâncias, é necessária uma reposição regular, caso contrário o processo torna-se deficiente.

A umidade retirada e a substância diluída são depositadas na parte inferior do invólucro, junto a um dreno, de onde são eliminadas para a atmosfera.

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SECADOR POR ADSORÇÃO

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É o processo de depositar moléculas de uma substância (ex. água) na superfície de outra substância, geralmente sólida (Silicagel). Este método também é conhecido por Processo Físico de Secagem.O processo de adsorção é regenerativo; a substância adsorvente, após estar saturada de umidade, permite a liberação de água quando submetida a um aquecimento regenerativo.

Para secar o ar existem dois tipos básicos de secadores:

Torres Duplas: é o tipo mais comum. As torres são preenchidas com Óxido de Silício SiO2(Silicagel), Alumina Ativa Al2O3, Rede Molecular (Na Al O2 Si O2) ou ainda Sorbead.

Através de uma válvula direcional, o ar úmido é orientado para uma torre, onde haverá a secagem do ar. Na outra torre ocorrerá a regeneração da substância adsorvente, que poderá ser feita por injeção de ar quente; na maioria dos casos por resistores e circulação de ar seco.

Havendo o aquecimento da substância, provocaremos a evaporação da umidade. Por meio de um fluxo de ar seco a água em forma de vapor é arrastada para a atmosfera.

Terminado um período de trabalho preestabelecido, há inversão nas função das torres, por controle manual ou automático na maioria dos casos; a torre que secava o ar passa a ser regenerada e outra inicia a secagem.

Ao realizar-se a secagem do ar com as diferentes substâncias, é importante atentar para máxima temperatura do ar seco, como também para a temperatura de regeneração da substância. Estes são fatores que devem ser levados em conta para um bom desempenho do secador.

Na saída do ar deve ser prevista a colocação de um filtro para eliminar a poeira das substâncias, prejudicial para os componentes pneumáticos, bem como deve ser montado um filtro de Carvão Ativo antes da entrada do secador, para eliminar os resíduos de óleo, que, em contato com as substâncias de secagem, causam sua impregnação, reduzindo consideravelmente o seu poder de retenção de umidade.

Como vimos, é de grande importância a qualidade do ar que será utilizado. Esta qualidade poderá ser obtida desde que os condicionamentos básicos do ar comprimido sejam concretizados, representando menores índices