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Exercício 3: Alternativa(A)

A - Incorreta. Essa é a manutenção preditiva

Exercício 4: Alternativa(E)

E - MTTE - Não é conhecida. MTTR e MTBF - Estão invertidas. MTTR tempo médio para reparo MTBF tempo médio entre falha

Módulo 4: Questão 1

Manutenção preditiva é aquela que indica as condições reais de funcionamento das máquinas com base em dados que informam o seu desgaste ou seu processo de degradação. Trata-se da manutenção que prediz o tempo de vida útil dos componentes das máquinas e equipamentos e as condições para que esse tempo de vida seja bem aproveitado. Letra C.

Questão 2

Um Ohmímetro é um instrumento de medida elétrica que mede a resistência elétrica. Ou seja, a oposição à passagem da corrente elétrica. O modelo original de um ohmímetro provinha de uma pequena bateria que aplica uma tensão à resistência. É usado um galvanômetro para medir a corrente elétrica através da resistência. Letra C.

Exercicio 3 – C -- A manutenção que avalia a tendencia evolutiva de um defeito é a manutenção preditiva, uma vez que a mesma indica as condições reais de funcionamento das máquinas com base em dados que informam o seu desgaste ou processo de degradação. Trata-se da manutenção que prediz o tempo de vida útil dos componentes das máquinas e equipamentos e as condições para que esse tempo de vida seja bem aproveitado.

Exercicio 4 – A -- Esta correta a alternativa I pois a manutenção corretiva planejada e a nao planejada tem o mesmo diagnostico e intuito que é de corrigir, restaurar, recuperar a capacidade produtiva de um equipamento ou instalação, que tenha cessado ou diminuído sua capacidade de exercer as funções às quais foi projetado.

E a II esta correta pois, a manutenção corretiva planejada como o proprio nome diz é planejada, o problema foi diagnosticado em uma manutenção preditiva com isso podera ser feita uma manutenção corretiva programada.

Exercicio 5 – A – Problema no site, o exercício 5 era igual ao 4 hahahahaha

MODULO 5

1)

R: A

A sequência do planejamento consiste nessa ordem as atividades para o planejador atingir o plano de operação e emitir os documentos necessários.

2)

R: C

Em outras palavras, o diagrama de peixe é a forma mais prática e rápida de visualizar a sequêcia lógica de operações.

3)

R: B

O PERT foi desenvolvido pela NASA com o fim de controlar o tempo e a

execução de tarefas realizadas pela primeira vez.

O CPM foi criado na empresa norte-americana Dupont com o objetivo de

realizar as paradas de manutenção no menor prazo possível e com o nível

constante de utilização dos recursos

4)

R: C

O objetivo global da TPM é a melhoria da estrutura da empresa em termos materiais e em termos humanos, por isso do nome Manutenção Produtiva Total.

5)

R: A

Na forma como é proposta, a TPM oferece plenas condições para o desenvolvimento das pessoas que atuam em empresas preocupadas com

manutenção e a participação de todos os envolvidos com manutenção resulta nesses efeitos.

6)

R: A

Esses fazem parte do programa dos oito S para conseguir as melhorias e a meta a ser alcançada para ser o rendimento operacional global.

MODULO 6

1-A

Podemos definir o deslocamento como a medida do grau de distanciamento instantâneo que experimenta o ponto P no espaço, em relação à sua posição de repouso sobre o eixo x. O ponto P alcança seu valor máximo D, de um e do outro lado do eixo x. Esse valor máximo de deslocamento é chamado de amplitude de amplitude deslocamento, sendo medida em micrometro (mm). Atenção: Atenção: 1 Atenção: mm = 0,001 mm = 10-3 mm

2- B

Freqüência é a quantidade de vezes, por unidade de tempo, em que um fenômeno se repete. No caso do ponto P, a freqüência é a quantidade de ciclos que ela realiza na unidade de tempo. No Sistema Internacional de Unidades (SI), a unidade de freqüência recebe o nome de hertz (Hz), hertz (Hz), hertz (Hz),que equivale a um ciclo por segundo.

3- C

Por meio da medição e análise das vibrações existentes numa máquina em operação, é possível detectar com antecipação a presença de falhas que podem comprometer a continuidade do serviço, ou mesmo colocar em risco sua integridade física ou a segurança do pessoal da área. A aplicação do sistema de análise de vibrações permite detectar e acompanhar o desenvolvimento de falhas nos componentes das máquinas. Por exemplo, pela análise de vibrações constatam-se as seguintes falhas: · rolamentos deteriorados; · engrenagens defeituosas; · acoplamentos desalinhados; · rotores desbalanceados; · vínculos desajustados; · eixos deformados; · lubrificação deficiente; · folgas excessivas em buchas; · falta de rigidez; · problemas aerodinâmicos ou hidráulicos; · cavitação; · desbalanceamento de rotores de motores elétricos

EXERCICIO 4

Alternativa C ­- comprimento da onda = velocidade/frequência >>>>>> 5900000 (mm/s) / 2000000 Hz = 2,95 mm

EXERCICIO 5

Alternativa E - É necessária a correção para fazer a coincidência do eixo de rotação da engrenagem com seu eixo geométrico.