Tablalho Layout Subway

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No Brasil a empresa iniciou suas operações em 1993. No entanto, diferente do que ocorre atualmente, as lojas instaladas eram grandes e em bairros nobres e os custos de operação muito elevados. Esses fatores inviabilizaram o avanço da marca no mercado brasileiro durantes os anos 1990. 10 anos depois, em 2003, a empresa voltou a operar no país, se adaptando ao mercado nacional e seguindo o modelo de operação de outros países. O Brasil hoje já é o 7º maior mercado mundial da empresa.

Um dos principais diferenciais para o crescimento da marca foi a criação de padrões e procedimentos internacionais, fazendo com que o sanduíche servido no Brasil, por exemplo, seja igual ao encontrado em outros países. Outro fator que contribuiu para a solidificação da marca no âmbito global, foi a operação simplificada e rápida: os sanduíches são preparados na frente do cliente, fazendo com que o pré-preparo e produção dos produtos sejam mínimos. A maioria dos produtos servidos nas lojas é produzido pelos fornecedores. Dessa forma, permite-se que a operação seja feita em espaços reduzidos, com um número baixo de funcionários e custos menores.

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Produto

O principal produto servido pela empresa e que será analisado por esse estudo é o sanduíche na baguete. Os ingredientes utilizados nos sanduíches são queijo, presunto, salame, rosbife, peperoni, entre outros. Além disso podem ser incluídos saladas e molhos.

A montagem do produto é feita de forma simplificada e rápida, sendo realizada na frente do cliente. Como veremos abaixo, a linha de produção dos sanduíches é ágil, facilitando o fluxo de operação nas lojas.

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Macro

No nível macro do layout é onde se determina a planta da fábrica ou estabelecimento, ou seja, determina-se a disposição das diferentes áreas de produção estabelecendo assim o fluxo de matérias que deverá ser seguido, efetuar um bom planejamento de layout neste nível, garante redução nos custos e no tempo perdido com manuseio de materiais.

[pic 15]

Fluxograma das áreas

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Micro

É no nível micro que se determina a disposição de maquinários e postos de trabalho dentro de cada área, neste nível foca-se na comunicação e colaboração entre as pessoas que estarão exercendo as atividades, sempre buscando encorajar o trabalho em equipe e o bom desempenho.

Planta das diferentes áreas

E fluxograma da produção

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Sub micro

Neste nível o foco são os diferentes postos de trabalho que compõem a operação, levando sempre em consideração o bem estar do colaborador que estar exercendo a atividade, pensando na ergonomia e no ambiente, porem pensando também em agilizar os processos, buscando sempre deixar ferramentas e insumos em locais estratégicos para facilitar a atividade a ser realizada, é neste nível também que se estima os tempos necessários para realização de cada atividade.

Planta dos postos de trabalho

Calculo de tempo

Com base em cronometragem feitas pelos próprios autores tentamos identificar quais os tempos necessários para se realizar cada atividade da área de montagem do lanche, como primeiro passo foram cronometrados cinco tempos diferentes para cada atividade como apresentado na tabela 1, para assim podermos determinar qual o número correto de cronometragens que deveriam ser feitas em cada atividade, para podermos continuar com os cálculos de tempo.

Atividade

Medição 1

Medição 2

Medição 3

Medição 4

Medição 5

Montagem o lanche

35s

37s

31s

35s

32s

Colocar o recheios

5s

4,5s

4,3s

4,1s

4,8s

Esquentar o lanche

50s

53s

55s

50s

55s

Colocar ingredientes frios

19s

23s

21s

23s

20s

Caixa

36s

42s

39s

41s

44s

Tabela 1 Fonte os autores

Utilizando a formula para se determinar o número necessários de cronometragens considerando um erro relativo de 5% e 95% de intervalo de confiança, chegamos ao número necessário de cronometragem de cada atividade como mostrado na tabela 2.

Formula utilizada

[pic 16]

Atividade

N'

Montagem o lanche

7 medições

Colocar o recheios

8 medições

Esquentar