O Corpo de Prova

...

um agregado graúdo com diâmetro máximo de 9,5mm e módulo de finura 5,67, muito utilizado na construção civil para a fabricação de pisos, blocos de concre-to, artefatos pré-moldados e lajes pré-fabricadas e em usinas de asfalto para a fabri-cação da massa asfáltica. O material também pode ser utilizado na mistura com graunt.

Figura 3: Brita 0

Fonte: http://www.brasitalia.com.br/paginas/produtos/brita-0-fina-lavada

3.2 Orçamento

Para moldar os corpos de prova, obtivemos os seguintes gastos conforme tabela 1.

Tabela 1: Orçamento

Material Quantidade Valor (R$)

Areia média lavada 666,0 g 1,50

Pedrisco 533,0 g 1,50

Cimento Portland II-E32 1.205,0 g 5,00

Água 433,0 ml -

Tubo PVC 40,0 cm 6,00

Recipiente para mistura dos materiais 1 pç 23,00

Aditivo 5,33 ml -

Colher de pedreiro 1 pç 15,00

TOTAL 52,00

3.3 Cronograma

Esse projeto foi desenvolvido nas datas conforme tabela 2.

Tabela 2: Cronograma

CRONOGRAMA PROJETO INTEGRADOR

ATIVIDADES DATAS

Apresentação da proposta do projeto 02/09/2015

1ª reunião do grupo 17/10/2015

Moldagem dos dois corpos de prova sem aditivo (1º e 2º CP s/adv.) 18/10/2015

Início da execução da parte teórica do trabalho 24/10/2015

Teste do1º corpo de prova (sem aditivo) após 9 dias de cura 27/10/2015

Reunião do grupo para analisar dados coletados do teste e colocar no relatório 28/10/2015

Moldagem dos dois corpos de prova com aditivo (1º e 2º CP c/adv.) 03/11/2015

Reunião do grupo para dar andamento na parte teórica. 07/11/2015

Teste do 2º corpo de prova (sem aditivo) após 25 dias de cura 12/11/2015

Teste do 1º corpo de prova (com aditivo) após 9 dias de cura 12/11/2015

Reunião do grupo para discutir sobre os dados coletados nos testes e inclusão do mesmo ao relatório 19/11/2015

Reunião do grupo para conclusão do relatório e finalização do Proje-to 21/11/2015

Teste do 2º corpo de prova (com aditivo) após 20 dias de cura 23/11/2015

Apresentação do projeto e entrega da parte teórica 23/11/2015

3.4 Moldagem dos corpos de prova

Em um balde metálico foram misturados manualmente, a areia o cimento e a brita. Deixando-os de forma homogenia, e em seguida adicionamos água até torná-la plástica o suficiente para moldar na forma (foi adicionado aditivo na 2ª moldagem). Após a mistura pronta, despejamos na forma de tubo de PVC com as medidas de: Diâmetro=50 mm e altura=100 mm. Durante a aplicação, vibramos a forma de forma manual para que os espaços vazios fossem preenchidos.

Após 24 horas, desformamos e os colocamos submersos em água para poten-cializar o processo de cura, conforme as figuras 4 a 11.

Figura 4: Mistura da massa seca Figura 5: Adição de água ao concreto

Figura 6: Adição de aditivo ( 2ª moldagem) Figura 7: Moldando corpo de prova

Figura 8: Adensamento Manual Figura 9: Vibração de forma Manual

Figura 10: Nivelamento do CP Figura 11: Cura do concreto

CAPITULO 4 ESTUDO DE CASO ENTRE OS DOIS CORPOS DE PROVA

4.1 Corpos de prova sem aditivo

Foram moldados dois corpos de prova em 18/10/2015, com o seguinte traço:

- Traço em massa = (600: 333: 266: 233) = (Cimento: Areia: Brita: Água)

- Traço Unitário = (1: 0,56: 0,44: 0,39) = (Cimento: Areia: Brita: Água)

Os corpos de prova possuíam o peso de 405,0 gramas, diâmetro de 48,0 mm e altura de 100,0 mm cada um.

4.1.1 Ensaio do primeiro corpo de prova (sem aditivo)

Rompido em 27/10/2015 com nove dias, o resultado foi de 33,6 Quilo Newton (KN). Conforme figuras de 12 a 15. Convertendo para Megapascal (MPA), chegamos no valor de 18,57 MPA conforme abaixo.

- Fórmula: 4*F*103

π.D2

4*33,6*103 = 134400 = 134400_ = 18,57 MPA

π.482 π.482 7238,23

Figura 12: Prensa rompendo o CP Figura 13: CP rompido

Figura 14: corpo de prova sem aditivo Figura 15: Pesando corpo de prova

4.1.2 Ensaio do segundo corpo de prova (sem aditivo)

Rompido em 12/11/2015 com vinte e cinco dias, o resultado foi de 43,5 Quilo Newton (KN). Convertendo para Megapascal (MPA), chegamos no valor de 24,04 MPA conforme abaixo:

- Fórmula: 4*F*103

π.D2

4*43,5*103 = 174000 = 174000_ = 24,04 MPA