GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL CENTRADA NA CONFIABILIDADE EM UMA INDÚSTRIA DE FIBROCIMENTO DO SUL DO ESTADO DE SANTA CATARINA

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4.3 - MANUTENÇÃO PREDITIVA16

4.4 - MANUTENÇÃO PROATIVA16

4.5 - MANUTENÇÃO PRODUTIVA17

4.6 - MANUTENÇÃO DETECTIVA17

4 – ENGENHARIA DA MANUTENÇÃO18

5.1 - MANUTENÇÃO CENTRADA NA CONFIABILIDADE (MCC)18

5.1.1 - HISTÓRIA DA MCC18

5.1.2 - FUNDAMENTOS DA MCC18

5.1.3 – OBJETIVOS DA MCC19

5.1.4 - PROCESSO DE IMPLEMENTAÇÃO20

5.1.5 – RESULTADOS DE ANALISES PELA MCC20

5.2 - MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL (TPM)21

5.2.1 - INTRODUÇÃO DA TPM21

5.2.2 CONCEITOS BASICOS DA TPM21

5.3 DISPONIBILIDADE21

6 – METODOLOGIA DA PESQUISA 23

7 - RESULTADOS ESPERADOS 24

REFERÊNCIAS25

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1 – INTRODUÇÃO

A globalização e os avanços tecnológicos das últimas décadas aumentaram em muito a concorrência em escala mundial, a rede de compartilhamentos e a web nunca foram tão usadas para se fazer negócios com o mundo como nessa década, hoje com um simples click se tem a possibilidade de compra uma roupa de qualquer país, sendo que o vasto oceano que separa os países não impede mais ninguém de fazer negócios.

Cada país possui sua particularidade, com relação a mão-de-obra, aos impostos e incentivos para as indústrias, então a grande questão gira em torno de como competir com um pais ou conjunto de países onde o custo de produção, Mão-de-obra, entre outros é muito mais baixo.

A solução encontrada e justamente na otimização e manutenção dos ativos das industrias, basicamente o aumento de produtividade por pessoas, é notório que em países com carga tributária elevada a produtividade por colaborador tem que ser maior, desta forma se torna competitivo em classe mundial.

A manutenção é o setor vital que irá manter esses ativos em sua plena capacidade de produção, deixou de ser o setor que apenas arruma, agora é visto como o setor que faz os concertos, melhorias e até mudanças de projetos, para isso se vem ao longo das décadas novas formas de gerir a manutenção, seja em novas técnicas ou até mesmo administrativas, onde se consegue otimizar e extrair o melhor de cada tipo de manutenção.

O objetivo desse estudo é apresentar a Manutenção Centrada na Confiabilidade, que extrai de cada tipo de manutenção e seus colaboradores a melhor forma de se executar os trabalhos, evidenciando as falhas e suas consequências e por sua vez melhorando a desempenho de produção dos equipamentos, assim aumentando sua competitividade e preços no mercado.

2 - JUSTIFICATIVA

A gestão da manutenção é muito importante para manter a competividade de uma organização com relação as demais, apesar de ser uma atividade-meio, é de vital importância nas tomadas de decisões, como paradas de máquinas, aquisições de novos equipamentos, reformas etc.

Com base nisso, o presente estudo tem o objetivo de analisar os indicadores de manutenção que subsidiam as tomadas de decisões, seja no próprio setor de manutenção, seja na esfera de supervisão da fábrica ou até mesmo nas decisões das diretorias executivas para decisões estratégicas.

Esses indicadores são as bases para uma otimização na Programação e Controle de Manutenção (PCM), indicando qual a melhor manutenção a se fazer e qual a prioridade de máquina ou equipamento, para que assim haja diminuição do impacto da intervenção na máquina com relação ao setor de produção.

2 - OBJETVIVOS

2.1 - OBJETIVO GERAL

Propor plano de gestão da manutenção industrial centrada na confiabilidade em uma indústria de fibrocimento do sul do estado de Santa Catarina.

2.2 - OBJETIVOS ESPECÍFICOS

- Analisar o tempo médio de reparo (TMDR);

- Analisar o tempo médio entre falhas (TMEF);

- Analisar os programas de manutenção produtiva total (TPM);

- Estudar as horas mensais de manutenção corretiva não programada;

- Estudar as horas mensais de manutenção corretiva programada;

- Estudar a programação de manutenção centrada na confiabilidade;

- Analisar os indicadores obtidos e propor um plano de gestão da manutenção.

3 - FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA

3.1 - EVOLUÇÃO DA MANUTENÇÃO

Slack (2000 apud SOUZA, 2008) definiu que manutenção é o termo usado para abordar a forma de como as organizações evitam falhas ao cuidar de suas instalações, é uma parte importante, especialmente quando as instalações físicas têm um papel fundamental na produção de seus bens e serviços.

Conceitualmente a manutenção pode ser definida como medidas necessárias para conservação ou a permanência de alguma coisa ou situação, ou ainda como cuidados técnicos indispensáveis para o funcionamento regular e permanente para equipamentos e maquinas (XENOS 2004).

Ainda Xenos (2004) exemplifica que as atividades de manutenção foram criadas para evitar a degradação dos equipamentos e instalações, causado pelo uso ou desgaste. Este tipo de degradação pode se manifestar de diversas formas, desde uma péssima aparência externa até perda de rendimentos e seguidas paradas da produção, fabricação de produtos de qualidade ruim e até poluição.

Segundo Kardec e Nascif (2013), a manutenção vem passando por mudanças, mais do que qualquer outra atividade nos últimos 70 anos, pode se dizer que em consequência de:

- Aumento rápido