Cerâmica Branca e Vermelha

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•louça sanitária

•louça de mesa

•isoladores elétricos para alta e baixa tensão

•cerâmica artística (decorativa e utilitária).

•cerâmica técnica para fins diversos, tais como: químico, elétrico, térmico e mecânico.

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2- DESENVOLVIMENTO

2.1- Cerâmica vermelha- Processo de fabricação de bloco cerâmico

2.1.1- Equipamentos

Os equipamentos básicos para a fabricação de tijolos de revestimento, que podem ser substituídos por outros mais acessíveis, são listados a seguir:

- Caixa de alimentação;

- Misturador;

- Laminador;

- Esteira automática;

- Maromba;

- Caldeira, Exaustor (utilizados no processo de secagem artificial);

- Escavadeiras, Pás carregadeiras, e Caminhão basculante (para o transporte e retirada da matéria prima).

2.1.2- Extração da matéria prima

As jazidas de argila podem ser de propriedade do empreendedor, ou este pode receber do Ministério de Minas e Energia o direito de explorar jazidas de terceiros.

Normalmente após a extração da argila ocorre a extração da areia, também usada na construção civil, que se encontra em camadas abaixo das de argila.

Como a extração ocorre a céu aberto, escolhem-se os meses de menor precipitação para o processo produtivo, onde a argila é extraída por escavadeira, que faz o carregamento de um caminhão basculante. A argila é então transportada até o local onde será armazenada em pequenos lotes, cobertos com lona plástica para acelerar o processo de decomposição da matéria orgânica e sais solúveis.

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Figura 1: Extração da argila

Fonte: http://www.ceramica6.com.br/materia-prima-ceramica6.php#

A Argila e então armazenada em camadas, para facilitar a mistura no momento de sua retirada, e passa então por um período de descanso, para melhorar os resultados na conformação do produto acabado.

No recebimento da argila, o responsável deve coletar amostras, para o ensaio de resíduo, na primeira e na ultima carga, preferencialmente, para garantir que não houve mudança significativa na extração e identificar possíveis problemas relacionados à composição.

Após o período de descanso a argila é levada do depósito até o alimentador de caixa, que a leva aos misturadores onde se faz a mistura dos tipos de argila.

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Figura 2: Estoque de argila

Fonte: http://www.ceramica6.com.br/materia-prima-ceramica6.php#

2.1.3- Preparação da Massa Cerâmica

A massa cerâmica consiste na mistura de diversos tipos de argila, água e resíduos, quando aplicáveis, feita no misturador. Para garantir uma boa massa e a futura obtenção de um produto de alta qualidade recomenda se a homogeneização da argila, redução dos grãos, e o descanso da massa por um período de 24 a 48 horas.

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Figura 3: misturador

Fonte: adaptado de http://www.natreb.com.br/portugues/produto.php?codigo_cat=10&codigo_lin=5

2.1.4- Laminação

Do misturador, a argila e levada ao laminador, que tem por objetivo reduzir a argila pastosa em lâminas finas, fazendo-a passar entre dois cilindros de ferro fundido que, além de triturarem por esmagamento todas as pedrinhas ou torrões ainda não desfeitos, produzem mais uma mistura.

A qualidade da laminação determina a qualidade do acabamento do produto final, evita perdas e leva a um menor consumo de energia na queima.

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Figura 4: laminador

Fonte: http://www.unicer.com.br/site/

2.1.5- Moldagem

Existem diversos processos para dar forma às peças cerâmicas, e a

seleção de um deles depende fundamentalmente de fatores

econômicos, da geometria e das características do produto. Os métodos mais utilizados compreendem: colagem, prensagem, extrusão e torneamento.

2.1.6- Colagem ou Fundição

Consiste em verter uma suspensão (barbotina) num molde de gesso, onde permanece durante certo tempo até que a água contida na suspensão seja absorvida pelo gesso; enquanto isso, as partículas sólidas vão se acomodando na superfície do molde, formando a parede da peça. O produto assim formado apresentará uma configuração externa que reproduz a forma interna do molde de gesso. Esse processo de moldagem e característico das cerâmicas brancas.

Mais recentemente tem se difundido a fundição sob pressão em moldes de resina porosa.

2.1.7- Prensagem

Nesta operação,característica das cerâmicas brancas utiliza-se, sempre que possível, massas granuladas e com baixo teor de umidade. Diversos são os tipos de prensa utilizados, como fricção, hidráulica e hidráulico-mecânica, podendo ser de mono ou dupla ação e ainda ter dispositivos de vibração, vácuo e aquecimento. Para muitas aplicações são empregadas prensas isostáticas, cujo sistema difere dos outros. A massa granulada com praticamente 0% de umidade é colocada num molde de borracha ou outro material polimérico, que é em seguida fechado hermeticamente e introduzido numa câmara contendo um fluido, que é comprimido e em consequência exercendo uma forte pressão, por igual, no molde.

No caso de grandes produções de peças que apresentam seções pequenas em relação ao