Visita Técnica a ZM

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Após as injetoras já vimos o processo de usinagem que basicamente era fazer alguns recortes no metal ou acrescentar detalhes a peça como roscas ou pequenos encaixes.

Já nos processo de conformação a frio a peça recebia forma, através de prensas de alto peso. Neste processo ficou claro o quanto a ZM presa pela segurança dos seus funcionários, pois as maquinas observadas possuíam proteção das mais variadas para evitar acidentes, como grades ou censores. Nosso guia pela fabrica mostrou como os censores funcionavam e o quão importante eles eram para a segurança.

Passando pelas grandes maquinas italianas que realizavam até 5 processos diferentes dentro de uma mesma maquina! Ela era capas de produzir e já identificar peças com irregularidades e já as separando, o que auxiliava ao operário novamente a dar prioridade ao controle da qualidade e especificações da produção.

Fomos então ao estoque, a ZM tem grande dependência neste quesito, pois sua matéria prima vem basicamente de um único fornecedor. Porém a ZM conta com um estoque planejado tornando assim a possível falta de matéria prima menos provável.

Outra dependência da empresa é uma maquina que estica e dimensiona o tamanho dos rolos de metal, se esta quebrar e demorar a ser concertada não possuem outra maquina que possa fazer o mesmo processo, parando assim a produção de alguma peça.

Passamos ainda pelas maquinas de preparação do metal o estoque de moldes de fabricação e por fim na verificação da qualidade das peças final.

O que fica mais claro na ZM é sua preocupação com a qualidade do produto a ser entregue as seus consumidores, pois além de cada operário checar a sua produção é passada por ainda mais revisões garantindo a confiabilidade das peças.