Processo de Fabricação de Oleo de Soja

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6. Extração do óleo bruto: Flocos são introduzidos em extratores e o oleo é extraído diretamente como solvente orgânico.

7. Prensagem mecânica: Realizado em prensas contínuas onde ocorre a remoção parcial do óleo, seguido novamente com extração de solvente organico, chamado processo misto.

8. Extração semicontínua: Coloca-se uma bateria de tres a seis extratores. O solvente movimenta-se contracorrente por conta do material desengordurado, sendo bombado e descarregado do primeiro extrator.

9. Extração contínua: Uma esteira com “semicanecas” movimenta-se e uma válvula regula o encimento das canecas, deixam cair seu conteúdo e retornam ao percurso.

10. Destilação da miscela: Miscela é o que sai da esteira para ser filtrada, removendo finos e transferindo para um destilador contínuo.

11. Desolventização e tostagem do farelo: O farelo é passado por um processamento térmico para inativar fatores antinutricionais e substancias que causam sabor indesejável.

12. Recuperação do solvente: A recuperação do solvente é efetuada com o emprego de compressores de frio. Isso é possível devido a maior solubilidade do óleo mineral.

13. Degomagem: Remove do óleo bruto os fofatídeos, que possuem valor comercial, as proteínas e as substancias coloidais. A degomagem reduz a quantidade de álcali a ser utilizado durante a subsequente etapa de neutralização.

14. Neutralização: A adição da solução aquosa de álcalis elimina do óleo de soja degomado os ácidos graxos e outros componentes definidos como impurezas. O processo é acompanhado por branqueamento parcial do óleo.

15. Neutralização descontínua: O óleo é colocado em um “tacho” provido de um agitador mecânico. É colocada uma solução alcalina para diminuir a acidez.

16. Branqueamento: O processo de dogomagem remove boa quantidade dos pigmentos presentes no óleo. Entretanto, devido à exigência dos consumidores, requer-se óleo quase incolor, que é atingido com terras clarificantes, ativadas ou naturais, misturada com carvão ativado.

17. Desodorização: As substancias odoríferas são pouco voláteis. Sob as condições mantidas durante esse processo, alcança-se a completa desodorização.

18. Engarrafamento: A máquina de engarrafamento é automática e pode ser adequada, transportando o óleo através de um cano para uma determinada quantidade desejada.

CRITICAS E SUJESTÕES

As perdas presentes no processo de transformação com a utilização de solvente para extração do óleo de soja. Conclui-se que a indústria de extração de óleo, possui diversas variáveis de controle pelo conjunto de operações necessárias à transformação, ressaltando neste caso a perda volume como prioridade de atitudes de melhorias. Dado que a tendência de aumento da capacidade de processamento de soja é evidente, pela perspectiva de crescimento da produção de soja no Brasil, deve ser considerado neste contexto, o investimento em conhecimento para as pessoas exercerem as atividades operacionais em perfeita sincronia com as informações que ocorrem no processo, garantindo o objetivo da organização de minimização das perdas, e consequente aumento do lucro e crescimento.

FLUXO DO PROCESSO

MAPA DO PROCESSO

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REFERÊNCIAS

http://www.bunge.com.br/sustentabilidade/2012/port/ra/04.htm