ATPS OPERAÇÕES ARMAZENAMENTO

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Após a analise de avarias é realizado a desova do container, esse processo é feito por leitura de um código de barras, fazendo a conferência do material físico com a nota fiscal, assim depois seguindo para baia para que possam ser armazendos pelos operadores de empilhadeira. A empresa trabalha com o sistema integrado, que permite a localização dos produtos dentro do deposíto, cada rack contém um código de barra com informações de quantas peças há em cada rack, também tornando possivel fazer a transferencia de um endereço para outro.

Quando um cliente solicita um material é gerado um manifesto de picking, onde através desse manifesto os operadores bipam os códigos de barras que indicará os endereços e as ruas onde os materiais estão localizados, esses materiais separados são encaminhados para a expedição onde é reaizado a conferência e depois a unitilização dos produtos com palettes e enviam para o cliente dependendo da urgencia em caminhão VUC ou carretas.

Elementos das Operações de Armazenagem: Recebimento, Desova, Conferência, Armazenagem e Expedição.

Passo 3

Por ser um Centro de Distribuição a Santos Brasil não trabalha com lote econômico de compra, ponto de pedido e estoque de reserva. Os custos com armazenagens que a Santos Brasil tem são: Mãos de Obras, equipamentos (empilhadeiras, sistemas integrados, Racks, pallets, leitores de código de barras e etc), manuntenção e etcs.

ETAPA 2

Os tipos de embalagens utlizados são pallets para unitilização e caixas de papelão. O processo de unitilização ocorre para facilitar o armazenamento das mercadorias e carregamento das cargas nos caminhões, são utilizados os pallets com o tamanho padrão 1m x 1,20m. O sistema que a empresa utiliza é o WMS com a identificação de códigos de barras, deste modo, os operadores conseguem ter as informações dos materiais on line e tempo real, facilitando em si a localização dos produtos.

Segue abaixo o fluxo de material:

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ETAPA 3

O processo de gestão de armazenagem começa a partir do momento que o cliente faz agendamento para o recebimento das cargas, após a desova um funcionário/representante contratado pela empresa de uma asseguradora é chamado para fazer o acompanhamento do descarregamento e conferencia das mercadorias, posteriormente elas são encaminhadas para o seus respectivos módulos, onde elas são cadastradas no endereço. A expedição dos materiais iniciasse quando um cliente solicita um material onde gerado picking, os operadores bipam os códigos de barras que indicará os endereços e as ruas onde os materiais estão localizados, esses materiais separados são encaminhados para a realização da conferência e depois a unitização dos produtos com palettes onde são transportados em carretas ou Trucks conforme a necessidade. A Santos Brasil utiliza containers apenas no recebimento das cargas. Abaixo segue uma imagem simplificada de como é a planta da área de Armazenagem.

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ETAPA 4

Passo 1

Atualmente o Brasil possui em seu território 37 portos, sendo eles responsáveis por movimentar a maior parte de mercadorias. Abaixo segue um gráfico demonstrando as movimentações fluviais dos principais portos nos anos de 2012 e 2013.

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(http://www.antaq.gov.br/portal/Anuarios/Anuario2013/Tabelas/AnaliseMovimentacaoPortuaria.pdf)

Em relação a portuária compreende-se alguns itens que em sua maioria afetam o tipo de navio a ser utilizado, sendo o principal a profundidade do calado, quando se trata de questões de alfandegas, se a organização não está habituada a desembaraços aduaneiros, é mais viável que ela contrate uma empresa especializada no assunto. O porto seco também é uma alternativa que deve ser considerado pela empresa, caso ela tenha uma grande movimentação de produtos, o porto seco vem com o intuito de diminuir custos, tornando a opção mais atrativa.

Passo 2

Para um melhor gerenciamento, as utilizações de ferramentas como o WMS auxiliam para um desempenho eficiente. WMS pode ser definido como um sistema de gestão que aperfeiçoa as operações do armazém, através do gerenciamento de informações eficaz, com um alto nível de controle e acuracidade do inventário. O sistema WMS abrange todas as atividades operacionais e administrativas do processo de armazenagem, sendo elas: recebimento, inspeção, endereçamento, estocagem, separação, embalagem, carregamento, expedição, emissão de documentos e inventário, dentre outras funções. O WMS gera as informações que são transmitidas para ele, por fornecedores, fabricantes e clientes e etc. O sistema utiliza essas informações para dar início aos trabalhos desejados, receber, armazenar, separar e expedir matérias de maneira eficiente. Essa eficiência é adquirida através do planejamento, roteirização e variadas tarefas dos diversos processo de armazém.

Com a implantação desse sistema alguns ganhos podem ser obtidos como, a redução nos custos e melhoria no atendimento prestado ao cliente gerando assim uma grande satisfação, pois o ganho na produtividade operacional tende a ter um crescimento favorável. O que pode e deve ser avaliado pelas organizações, é que se observássemos por um lado financeiro, podemos até classificar esse fator como uma desvantagem do WMS, que são os gastos bem consideráveis dos equipamentos e mão-de-obra necessários para implantação desse sistema, o que nos dias atuais ainda geram e muito a desistência da implantação desse sistema.

Passo 3

Carga média movimentada por tarefa /hora

Carga média movimentada por equipe /período

Índice operacionalidade de equipamento (%)