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As Notas - Racionalização do Trabalho

Por:   •  22/9/2022  •  Resenha  •  438 Palavras (2 Páginas)  •  143 Visualizações

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Racionalização do Trabalho

Historico e conceitos

Revolução industrial

Intensificada em 1900

Produção em massa, muitos colaboradores e exploração

Não havia método padronizado para administrar antes da revolução.

Abordagem clássica da administração

  1. Administração cientifica

Taylor – Pai da administração

Eng Mecanico

Iniciou seus estudos na siderúrgica Midvale, onde atuou por 30 anos

Focou nas tarefas, chão de fábrica

1911 – Publicação do livro Principios da Administração Cientifica

  • Substituir o velho método: usava-se métodos empíricos, por experiencia, sem testes técnicos, sem padrão, cada funcionário trabalhava a sua maneira, com suas ferramentas, sem organização
  • Selecionar mão de obra cientificamente. Definir perfil de colaborador para cada tipo de atividade, com ferramentas apropriadas e padronizadas
  • Especialização. Cada operador fazendo uma tarefa definida

  • Organização racional do trabalho:
  • Análise e estudo dos movimentos e tempos
  • Estudo da fadiga
  • Especialização
  • Desenho de cargos e tarefas
  • Incentivos salariais
  • Condições de trabalho

  1. Administração Geral (Teoria Classica)

Fayol – Teoria Clássica

Livro de 1916 – Adm geral e industrial

Teorias para todas as atividades, não apenas para o chão de fábrica

Os 14 principios de Fayol

  1. Divisão do trabalho
  2. Autoridade
  3. Disciplina
  4. Unidade de comando – Colaborador se reportar para uma autoridade (Supervisor, gerente...)
  5. Unidade de direção – Planejamento, metas, objetivos a serem atingidos...
  6. Subordinação dos interesses. Focar nos interesses da empresa durante o expediente
  7. Remuneração justa, adequada a função
  8. Centralização – decisões, hierarquia
  9. Cadeia escalar – respeitar a hierarquia, chefia imediata...
  10. Ordem – organização das atividades, equidade
  11. Equidade
  12. Estabilização nos cargos
  13. Iniciativa
  14. Espirito de equipe

Módulo 5

Exercicio 2

E1 setup = 30 min ; E1 por peça= 4 min ; E2 setup=40 min ; E2 por peça = 2 min

Tempo de espera entre E1 e E2 = 30 minutos

Tempo de Transporte entre E1 e E2 = 10 min

Tempo de espera após concluir E2 = 60 min

Não há filas

E1 = (300*4)+30

E1=1230=20,5 horas

E2= (300*2)+40

E2=640=10,7 horas

1,4+10,7+20,5=32,57 horas

Exercicio 3

Tempo pdrão dos cilcos de maquina

Prensa: Ciclos de 72 s p/ 2 peças por ciclo

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