Exercicios Gestao da Manutençao

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Falha humana

Falha de sobressalentes

Contaminações introduzidas no sistema de óleo

Danos durante partidas e paradas

Falhas dos Procedimentos de Manutenção.

- O que é Manutenção Preditiva e por que ela privilegia a Disponibilidade dos equipamentos?

É a atuação realizada com base na modificação de parâmetros de condição ou desempenho, cujo acompanhamento obedece a uma sistemática. Através de técnicas preditivas é feito o monitoramento da condição e a ação de correção, quando necessária, é realizada através de uma manutenção corretiva planejada.

A Manutenção Preditiva é a primeira grande quebra de paradigma na Manutenção. Se intensifica com o aumento do conhecimento tecnológico de equipamentos para avaliação confiável de instalações e sistemas operacionais. Tem objetivo de manter a operação contínua do equipamento pelo maior tempo possível. A Manutenção Preditiva privilegia a disponibilidade à medida que não promove a intervenção nos equipamentos e sistemas, pois as medições e verificações são realizadas com o equipamento em operação. A intervenção somente é realizada quando o grau de degradação se aproxima ou atinge o limite estabelecido.

- Cite três fenômenos que podem ser registrados com a utilização de aparelhos na Manutenção Preditiva.

O equipamento, o sistema ou a instalação devem permitir algum tipo de monitoramento/medição;

As falhas devem ter origem em causas que permitam o monitoramento e acompanhamento de sua progressão;

Se tenha um programa sistematizado de acompanhamento, análise e diagnóstico.

- Cite três vantagens da adoção da Manutenção Preditiva.

Aumento da vida útil do equipamento;

Controle dos materiais (peças, componentes, partes, etc.) e melhor gerenciamento;

Diminuição dos custos nos reparos;

Melhoria da produtividade da empresa;

Diminuição dos estoques de produção;

Limitação da quantidade de peças de reposição;

Melhoria da segurança

- Cite um exemplo de manutenção detectiva.

Botão de teste de lâmpadas de sinalização e alarme em painéis de máquinas e equipamentos.

- Cite cinco das principais atribuições da Engenharia de Manutenção?

Dentre as principais atribuições da Engenharia de Manutenção estão:

Aumentar a confiabilidade.

Aumentar a disponibilidade.

Melhorar a manutenibilidade.

Eliminar problemas crônicos.

Solucionar problemastecnológicos.

Melhorar a capacitação do pessoal.

Controlar materiais e sobressalentes.

Participar de novos projetos (interface com a Engenharia).

Realizar análise de falhas e estudos.

Elaborar planos de manutenção e de inspeção e fazer sua análise.

- Justifique a frase: “MAIS MANUTENÇÃO NÃO SIGNIFICA MELHOR MANUTENÇÃO”.

Pois manutenção gera custos.

- Defina: Confiabilidade, Disponibilidade e Manutenibilidade.

Confiabilidade é a capacidade de um item desempenhar uma função requerida, sob condições especificadas, durante um intervalo de tempo.

Disponibilidade, do inglês, Availability, é a capacidade de um item estar em condições de executar uma certa função em um dado instante ou durante um intervalo de tempo determinado, levando-se em conta os aspectos combinados de sua confiabilidade, mantenabilidade e suporte de manutenção, supondo que os recursos externos requeridos estejam assegurados.

A Manutenibilidade (ou Mantenabilidade) pode ser conceituada como sendo a característica de um equipamento ou instalação permitir um maior ou menor grau de facilidade na execução dos serviços de manutenção. De forma probabilística, a Manutenibilidade pode ser entendida como a probabilidade de restabelecer a um sistema suas condições de funcionamento específicas, em limites de tempo desejados, quando a manutenção é conseguida nas condições e meios prescritos.

- Quais os tipos de Disponibilidade e quais as diferenças entre eles?

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19) Sabido que a taxa de falha λ(t) de um componente é constante e igual a 2,99x10-3 falhas/dias, e que o tempo de operação acumulado do componente é de aproximadamente 175 dias, pede-se calcular: a) O TMEF do componente. b) A confiabilidade do componente para 100 dias.

20) Um fabricante de equipamentos realizou um teste em bancada de 5 cilindros hidráulicos com especificações idênticas e notou que as unidades de 1 a 5 falharam após períodos de 500 horas, 570 horas, 635 horas, 830 horas e 1.000 horas respectivamente. Com base nestes dados pede-se calcular: a) A taxa de falha do componente, assumindo-se que os tempos para falha estão distribuídos